Технические требования на чертеже отливок

Содержание:

§ 3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ необходимой для производства отливок.

Объем технической документации для различных типов литейного производства. Нормативно-техническая документация на элементы литейной формы и отливки.

При составлении рабочих чертежей необходимо учитывать требования технических условий, отражать их в технической документации, учитывать возможности и специфику производства, соблюдать правила единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Основные требования к оформлению технической документации, для изготовления отливок, заключаются в следующем:

разработка чертежей должна выполняться с учетом требований литейной технологии и принятых норм по НО 2-10 «Конструирование литых деталей» и РТМ 15-60 «Элементы конструкций литых деталей»;

объем технической документации, выдаваемый в производство, должен учитывать серийность заказа и быть достаточным (табл. 5);

технические условия на отливку и обработанную деталь необходимо указывать на чертежах раздельно;

рабочие чертежи для отливок размером свыше 300 мм должны иметь места маркировки или датирования, расположенные доступно для обзора;

на проекциях чертежей необходимо обозначать подвергаемые гидроиспытаниям камеры с указанием уровня налива в них жидкости, указывать места проверки твердости и микроструктуры металла, а также места сопряжений литой детали с другими деталями;

светокопии рабочих чертежей должны быть выполнены четко на светлой бумаге, а их графические изображения иметь достаточные промежутки между проекциями для нанесения на них элементов литейной технологии;

на копии рабочего чертежа детали должны быть нанесены литниково-выпорная система, прибыли, места установки холодильников, окна или специальные приспособления для перемещения отливок, технологические стяжки для увеличения жесткости модели или отливки и другие элементы литейной технологии (см. табл. 6);

при нанесении на копию чертежа детали элементов литейной технологии необходимо пользоваться нормативно-технической документацией (табл. 6) и соблюдать правила выполнения чертежей литейной формы и отливки (табл. 7, 8).

5. Объем технической документации для различных типов литейного производства

Проектирование литейных форм: Учебное пособие (Технологичность отливки. Формы для гравитационного заполнения. Формы для специальных видов литья) , страница 6

8. Все необходимые технические требования к отливке. Чертежи должны соответствовать ГОСТ 2.423 – 73 «Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и отливки».

При разработке чертежа собранной формы и проектирования комплекта оснастки для изготовления данной формы может возникнуть необходимость корректировки чертежа отливки. Данные изменения должны согласовываться с разработчиками литой детали.

В некоторых случаях, например, когда выполняют опытные образцы, целесообразно составлять схему литниковопитающей системы и выполнять каждый ее элемент на отдельном чертеже. Это удобно тем, что все изменения элементов литниковопитающей системы, проводимые технологом в опытных образцах, фиксируются на чертеже и используются в дальнейшем для корректировки чертежей оснастки. На рис. 21. приведен пример такой схемы и чертежи питаемых узлов с питающими их прибылями.

Рис. 20. Чертеж отливки

Рис. 21. Схема расположения элементов литниково-питающей системы

3. ЧЕРТЕЖ СОБРАНОЙ ФОРМЫ

Чертеж собранной формы является основным технологическим документом, определяющим общую конструкцию формы и параметры технологических элементов. По чертежу собранной формы и чертежу отливки в модельном цехе изготовляется деревянная оснастка. Для изготовления металлической оснастки, а также многоразовых металлических форм необходима дальнейшая конструкторская работа. Чертеж отливки и чертеж собранной формы должны дать конструктору литейной оснастки все необходимые данные для проектирования, а технологу-литейщику – для составления технологии сборки, эксплуатации, заливки иразборки или выбивки формы.

В зависимости от способа литья и сложности отливаемой детали чертеж собранной формы содержит различный объем информации. Например, чертеж собранного кокиля, в котором не применяются песчаные стержни, имеет информацию о кинематике подвижных частей, зазорах между ними, данные о разъемных устройствах, вентиляции, нагреве и охлаждении, размерах литниковой системы, габаритных размерах и т. д. На чертеже кокиля, в котором имеются песчаные стержни, необходимо дать также все сведения об установочных размерах знаковых частей стержней, разъеме стержней, способе их изготовления и сборке между собой. Чертежи форм, предназначенных для работы на станках или литейных машинах (кокили, пресс-формы для литья под давлением и т. д.), должны содержать стыковочные характеристики для привязки к соответствующему оборудованию.

Более полную информация содержит:

1) габаритные размеры формы с размерами опок в «свету» и по высоте, размеры сетки ребер;

2) число и расположение отливок в форме относительно оси круг лого фиксирующего штыря для опочной формовки и относительно оси формы для безопочной формовки, оболочковой или стержневой формы;

3) разъем формы и разъемы всех стержней со всеми необходимыми размерами (номера стержням присваивают в порядке их простановки в форму);

4) конструкции и размеры знаков всех стержней, базовые поверхности стержней, по которым проверяется их установка в форму, зазоры между отдельными соприкасающимися стержнями, зазоры между зна ками стержней и формой;

5) обозначения всех плоскостей зачистки, склейки или спайки стержней с указанием величины припуска на зачистку, толщины слоя клея и материала спайки;

6) конструкция и компоновка всех элементов формы, предотвращающих заливы, перекосы или всплывание стержней;

7) вентиляционная система формы;

8) конструкция и параметры литниковопитающей системы;

9) холодильники, каркасы и жеребейки (при необходимости выполняют схему простановки холодильников);

10) размеры установленных припусков на механическую обработку, специальные гарантированные припуски на ответственных узлах отливки;

Литьё в песчаные формы. Разработка чертежа литой детали и технические требования к ней

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Литьё в песчаные формы наиболее распространенный способ изготовление отливок. Этим способом изготовляют более 75% всего объёма выпуска литых деталей по массе.

Отливками называют заготовки или детали, получаемые заливкой расплавленного металла в литейную форму.

Литые детали широко применяются в машиностроении. Так, их доля в общей массе электровозов составляет 25 — 30%, тракторов — 58%, станков — 80%. Литьём можно получать детали из чёрных и цветных сплавов сложности массой от нескольких граммов до 300 т, длинной от нескольких миллиметров до 30 м.

В машиностроении широкое распространение получили следующие способы производства отливок: литьё в песчаные формы; литьё в постоянные металлические формы (кокили); литьё по выплавляемым моделям; литьё под давлением; центробежное литьё.

При выборе литья необходимо учитывать технологичность конструкции, технико-экономические показатели производства и необходимые эксплуатационные качества литых деталей.

Технологическая конструкция литой детали не должна вызывать затруднения при литейной формы, модели, при выбивке, очистке и механической обработке отливок. При конструировании литых деталей необходимо учитывать возможности технологических процессов литья и механической обработки по обеспечению качества готового изделия с точки зрения точности размеров и отсутствия литейных дефектов.

Литейная форма — представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при которой жидким металлом формируется отливка.

Литейные формы классифицируются:

— по количеству заливки – на формы разовые и многократные;

— по содержанию влаги в форме – на сырые, сухие, подсушенные;

— по материалу формы – на песчаные, песчано – цементные и др.;

— по способу изготовления – оболочковые, по выплавляемым моделям и др.

В транспортном машиностроении и ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили песчаные литейные формы.

Устройство песчаной литейной формы.

Литейная форма образует рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл через литниковую систему, состоящую из питателя, шлакоуловителя, стояка и литниковой воронки или чаши.

Литниковая воронка или чаша служит для приема жидкого металла из разливочного ковша, а также для частичного удержания шлака.

Стояк предназначен для подачи расплавленного металла в шлакоуловитель, который служит для удержания шлака и других неметаллических включений, чтобы они не попали в рабочую полость формы. Питатель (их может быть несколько) служит для подвода жидкого металла непосредственно в полость формы.

Литниковая система обеспечивает плавное регулируемое заполнение формы за счёт расчёта площади сечения её элементов и высоты стояка. От правильного проектирования и расчёта литниковых систем зависит качество отливки.

Выпор служит для отвода газов, воздуха из полости формы в процессе её заливки и частично для питания отливки. Выпор, как правило, располагают в самой верхней точки отливки. Появление жидкого металла в выпоре указывает на окончание процесса заливки.

Кроме перечисленных элементов литниковой системы возможно

Проектирование литых заготовок: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Проектирование заготовок» , страница 6

Координаты центра тяжести 1 , мм

Длина поверхности 2 , мм

1 координаты центров тяжести припусков и напусков даны для системы координат, показанной на рис. 6;

2 длина поверхности найдена как длина окружности, проведенной через центр тяжести;

3 принимается, что радиусы скруглений являются прямоугольными криволинейными треугольниками.

=5,15+2,79=7,94 кг.

Коэффициент использования металла:

=64,86 %.

13. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

Назначение технических требований проводится для соответствующих видов сплавов по ГОСТ 977-88, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 1215-79.

Рекомендуется располагать пункты технических требований в следующем порядке:

Смотрите так же:  Федеральный закон 40 фз о ветеранах

· требования к материалу, термической обработке, к свойствам материала отливки;

· размеры, предельные отклонения размеров, массы, формы, взаимного расположения поверхностей, не указанные на чертеже и условных изображениях;

· требования к качеству поверхностей, указания об их отделке и покрытии;

· нормы точности отливки (класс размерной точности отливки, степень коробления элементов отливки, степень точности поверхностей отливок, ряд припусков на обработку);

· значение номинальной массы детали, массы припусков на обработку, технологических припусков и массы отливки.

Технические требования на изготовление отливки размещаются над основной надписью чертежа. Заголовок “Технические требования” над текстом не пишется. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию, каждый пункт записывается с красной строки.

14. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ОТЛИВКИ

Чертеж отливки выполняется по ГОСТ 3.1125-88. Главный вид (или разрез) размещают в положении, какое отливка занимает в форме.

Построение чертежа рекомендуется выполнять в таком порядке:

· тонкими линиями вычерчивается контур детали;

· вычерчиваются припуски на механическую обработку;

· вычерчиваются литейные напуски – литейные уклоны и радиусы скругления;

· полученные контуры отливки обводят основными линиями;

· размеры отливки проставляют в соответствии с системой размеров детали, кроме размеров отливки указывают основные размеры детали.

На рис. 7 показан чертеж отливки крышки.

Рис. 7. Чертеж отливки крышки

1. HB 187, не более; 300 МПа.

2. Неуказанные литейные радиусы 8 мм.

3. Неуказанные литейные уклоны 1°30¢.

4. Смещение Æ88,2±1,6 относительно Æ180±2 не более 1 мм.

5. Допускаемое отклонение массы ±5 %.

6. На поверхностях отливки не допускаются остатки пригара, ужимины. На обрабатываемой поверхности фланца допускаются дефекты не более 50 % фактического припуска на обработку. Суммарная площадь дефектов не более 5 % от общей площади фланца.

7. Остатки питателей после отламывания зачистить “заподлицо” с поверхностью отливки.

8. Точность отливки 10-6-15-9 СМ 1 ГОСТ 26645-85.

15. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Блюменштейн В.Ю. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки: Метод. указания / Блюменштейн В.Ю., Журавлев А.В; Кузбас. политехн. ин-т. – Кемерово, 1993. – 19 с.

2. Блюменштейн В.Ю. Проектирование и производство заготовок: Учеб. пособие: В 2 т. / Блюменштейн В.Ю., Герике Л.О.; КузГТУ. – Кемерово, 1994. – Т. 1. – 162 с.

3. Справочник по чугунному литью: 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Н.Г. Гершовича. – М.: Машиностроение, 1960. – 796 с.

4. Справочник литейщика: стальное фасонное литье / Под ред. Рубцова Н.Н.. – М.: Машиностроение, 1962. – 611 с.

5. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

6. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

7. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

8. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические требования.

9. ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.

10. ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки.

11. ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические требования.

Андрей Александрович Кречетов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Проектирование заготовок» для студентов направления 552900 специальностей 120100, 120200 и 120500

Подписано в печать 13.04.03. Формат 60´84/16. Бумага белая писчая.

Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,50. Тираж 260 экз. Заказ

ГУ КузГТУ. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4А.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Чертеж — отливка

Чертеж отливки в совокупности с техническими условиями должен содержать все данные, необходимые для контроля и приемки отливки. [1]

Чертеж отливки должен содержать и указания относительно формовочных уклонов ( конусообразности) и их взаимосвязи с полем допуска на неточность изготовления поверхностей. В связи с этим ГОСТ 3212 — 57 Модели литейные. Эти условия должны оговариваться в чертежах отливок. Если в чертеже нет специальных указаний, то все погрешности формы в соответствии с ГОСТом 10356 — 63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска на неточность данной поверхности. [3]

Чертежи отливок , разработанные с учетом изложенных положений, будут отвечать современным требованиям и позволят приблизить размерные характеристики отливок к аналогичным характеристикам деталей, обрабатываемых резанием. [4]

Чертеж отливки должен быть разработан на основании чертежа готового изделия с внесением уточнений, диктуемых технологией литейного производства. [5]

Чертеж отливки с техническими требованиями должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки. Допускается чертеж отливки выполнять по копии чертежа детали. [6]

Разработка чертежа отливки начинается с определения технических требований к ней. [7]

Выполнение чертежа отливки начинают с вычерчивания фона. Тонкими линиями выполняют чертеж заданной детали, которой придают положение, принимаемое ею при заливке металла. Отступая от линий контура детали на расстояние, равное величине общего припуска на механическую обработку на сторону, наносят линии контура заготовки. При выполнении вертикальных линий контура заготовки учитывают наличие литейных уклонов. На чертеже должны указываться все размеры отливки ( размеры готовой детали даются в скобках, как справочные) и технические требования, предъявляемые к отливке. [8]

По чертежу отливки изготовляют чертеж модели; размеры модели увеличиваются на величину припуска на усадку металла. [10]

На чертеже отливки ( или чертеже детали с нанесенными на нем размерами отливки) следует указывать измерительные базы ( базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей. [11]

На чертеже отливки указывают точность п чистоту поверхностей, величину усадки сплава, величину и направление литейных уклонов, размер припусков па механическую обработку, технологические приливы, ребра и бобышки, места подвода литников, плоскость разъема формы. Чертеж отливки выполняют па отдельном / тете, вносят в спецификацию общего вида формы и прилагают к комплекту рабочих чертежей. [12]

На чертеже отливки проставляют данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки; вычерчивают в тонких линиях контуры отверстий, впадин, выточек, не выполняемых в отливке; проставляют припуски на механическую обработку; части оставшихся питателей, выпоров, прибылей и неотливаемых отверстий, попадающих в разрез, штрихуют. Наклон штриховки обрабатываемых отверстий должен совпадать с наклоном штриховки разрезов и сечений детали. [13]

На чертеже отливки ( или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы ( базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей. [14]

В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки. [15]

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

Скачать документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА
ГРАФИЧЕСКОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ОТЛИВОК

ГОСТ 3.1125-88
(СТ СЭВ 4406-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система технологической документации

ПРАВИЛА ГРАФИЧЕСКОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ОТЛИВОК

Unified system for technological documentation.

Rules for graphic making of elements of mould forms and casings

ГОСТ
3.1125-88

(CT СЭВ 4406-83)

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт устанавливает правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок для изделий всех отраслей промышленности.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 4406-83 приведена в приложении 1.

1. ПРАВИЛА ГРАФИЧЕСКОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1.1. Графическое изображение элементов литейных форм следует выполнять на карте эскизов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и настоящего стандарта.

1.2. Допускается графическое изображение элементов литейных форм выполнять на учтенной копии чертежа детали, при этом обозначение документа, подписи разработчика элементов литейных форм, нормоконтролера и другие данные следует указывать в соответствии с приложением 2.

1.3. Обозначение разъемов модели, формы и положение отливки при заливке

1.3.1. Разъем модели и формы показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком , над которой указывается буквенное обозначение разъема — МФ.

Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной к линии разъема (черт. 1 и 2).

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

1.3.2. При применении неразъемных моделей указывают только разъем формы Ф (черт. 3 и 4).

1.3.3. Разъем формы и модели сложных отливок показывают на минимально необходимом числе изображений, достаточном для определения разъема.

1.3.4. При нескольких разъемах модели и формы каждый разъем показывают отдельно (черт. 5).

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

1.3.5. Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы (черт. 1 — 5).

1.3.6. Если отливка формуется в горизонтальном положении, а заливается в вертикальном, то буквенное обозначение верха и низа отливки у стрелок не ставится, а параллельно заливке проводится сплошная основная линия, ограниченная стрелками. У стрелок ставится буквенное обозначение верха и низа (черт. 5).

1.4. Изображение припусков

1.4.1. Припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линию припуска красным цветом.

1.4.2. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами (черт. 6).

Допускается при несложных отливках припуски на механическую обработку не изображать, а указывать только величину припуска цифрой (черт. 8).

1.4.3. Технологический припуск указывают цифрой со знаком плюс (+) или минус (-) и буквой Т (технологический припуск) и проставляют на продолжении размерной линии или на полке линии-выноски, если нельзя разместить надпись и цифру на продолжении размерной линии (черт. 7).

Смотрите так же:  Залог успеха кузьминки ломбард

1.4.4. Отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при отливке детали, зачеркивают сплошной тонкой линией (черт. 6 — 8), которую допускается выполнять красным цветом.

1.5. Изображение и обозначение стержней

1.5.1. Стержни, их знаки и фиксаторы, стержни-перемычки, разделительные диафрагмы легкоотделяемых прибылей и знаки модели изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией (черт. 9 — 13), которую допускается выполнять синим цветом.

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

1.5.2. Если близкое расположение изображений на чертеже детали не позволяет показывать знаки стержней в масштабе, то разрешается делать разрыв знака или изображать его не в масштабе (черт. 10).

1.5.3. Контуры стержней и знаков следует наносить на минимальном числе изображений, обеспечивая при этом необходимое для изготовления модельного комплекта представление о контурах, расположении стержней и размерах знаков.

1.5.4. Стержни в разрезе следует штриховать только у контурных линий (черт. 9 — 11). Длина линий 3 — 30 мм. Правила нанесения штриховки — по ГОСТ 2.306-68 .

При небольшом количестве стержней и простой конфигурации допускается стержни не штриховать.

1.5.5. Невидимые контуры стержневых знаков и стержней допускается наносить в случае, когда затрудняется представление об их форме и расположении.

1.5.6. На изображениях, на которых формовочные уклоны отчетливо не выявлены, проводят только одну линию, соответствующую наибольшему размеру (черт. 11).

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

1.5.7. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели — по ГОСТ 3606-80.

1.5.8. При изображении стандартизованных стержней-перемычек и диафрагм их условное изображение указывают на полке линии-выноски (черт. 12 и 13).

Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.5.9. Стержни обозначают буквами ст. и порядковыми номерами, например, ст. 3 (черт. 9). Номер стержня проставляют на минимально необходимом количестве изображений, но достаточном для однозначного понимания.

1.5.10. Соотношение размеров стрелок, показывающих направление набивки стержня, должно соответствовать приведенному на черт. 14.

1.5.11. Соотношение размеров стрелок, показывающих разъем стержневого ящика, должно соответствовать приведенному на черт. 15.

1.6. Изображение и обозначение отъемных частей модели

1.6.1. Линию соприкасания отъемной части с моделью показывают сплошной основной линией (черт. 16).

1.6.2. Отъемную часть модели обозначают буквами ОЧМ и порядковым номером (черт. 16). Если отъемная часть одна, то порядковый номер не ставят.

1.7. Изображение и обозначение литниковой системы

1.7.1. Литниковую систему выполняют в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией (черт. 17 и 18), и ее допускается выполнять красным цветом.

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

1.7.2. При наличии карты эскизов, в которой показаны расположения моделей и литниковой системы на модельной плите, литниковую систему допускается не изображать на карте эскизов отдельных отливок. В этом случае достаточно изобразить места сопряжения питателей с телом отливки и привести ссылку на карту эскизов с изображением литниковой системы.

1.7.3. В случае, если на копии чертежа детали не достаточно места для изображения литниковой системы в масштабе, то допускается изображать ее с отступлением от масштаба.

1.7.4. Сечения элементов литниковой системы не штрихуют.

У каждого сечения элементов литниковой системы допускается указывать площадь сечения в квадратных сантиметрах, количество сечений и суммарную площадь их.

Площади сечений обозначают: питателей Fn, шлаковиков — Fшп, стояков — FCT и т.д.

Суммарные площади обозначают: питателей SFn, стояков SFCT и т.д.

1.7.5. При выполнении литниковой системы в керамических сифонных трубках их изображение не приводят. В технических требованиях помещают надпись: «На участке … литниковую систему выполнять в керамических трубках по ГОСТ . ».

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

1.7.6. Прибыль обозначают порядковым номером на полке линии-выноски, перед которым ставят слово «Прибыль». Если на отливке устанавливают несколько одинаковых прибылей, то им присваивают одинаковые номера и на полке линии-выноски после номера прибыли указывают общее количество устанавливаемых на отливке прибылей этого номера (черт. 19).

Прибыль изображают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом.

1.7.7. При установке на отливке стандартизованных прибылей на полке линии-выноски указывают их условное обозначение, а размеры прибыли в этом случае не указывают (черт. 19).

1.7.8. Места установки газообразующих патронов указывают надписью на полке линии-выноски «Газообр. патрон» (черт. 20).

1.7.9. Фильтрующие сетки полностью не вычерчивают, а изображают только их контур сплошной основной линией.

1.8. Изображение и обозначение холодильников

1.8.1. Холодильники изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять зеленым цветом. В сечениях холодильники штрихуют (черт. 21 и 22).

1.8.2. Обозначение холодильников состоит из слова «Хол.», порядкового номера, количества холодильников, которые проставляют на полке линии-выноски (черт. 21 и 22).

1.8.3. При применении стандартизованных холодильников на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.9. Изображение усадочных ребер, стяжек, проб для механических и других испытаний и технологических приливов

1.9.1. Усадочные ребра, стяжки, пробы и технологические приливы изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией (черт. 23 и 24), которую допускается выполнять красным цветом.

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

1.9.2. Назначение отливаемой пробы указывают на полке линии-выноски соответствующей надписью (черт. 25 и 26).

1.9.3. При изображении стандартизованных проб на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.10. Изображение жеребеек и обозначение мест вывода газов из формы и стержней

1.10.1. Жеребейки изображают в соответствии с требованиями таблицы (см. черт. 9).

1.10.2. Места вывода газов из формы и стержней показывают стрелками и обозначают буквами ВГ (выход газа), располагаемыми вдоль стрелки (см. черт. 9). Размер стрелки — по ГОСТ 2.305-68 .

2. ГРАФИЧЕСКОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

2.1. Графические обозначения элементов литейных форм в сечениях должны соответствовать указанным в таблице.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Технические требования к отливкам

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами и в некоторых случаях еще и отраслевыми стандартами и стандартами предприятий-изготовителей. [c.114]

Специальные требования к отливкам. Кроме общих технических требований, к отливкам часто предъявляется целый ряд специальных требований, определяемых функциональным, назначением и условиями работы литых деталей в машинах, оборудовании или приборах. [c.20]

ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. (Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76 в части общих технических требований к отливкам заменен ГОСТ 26358-84). [c.290]

ПКС Точная отливка включает задания по техническим требованиям к отливкам и вытекающим из этого требованиям к оборудованию, оснастке, шихтовым и формовочным материалам, технологии и методам контроля. В созданных в соответствии со стандартом этой программы машинах для литья под давлением производительность увеличена в 1,6 раза, повышена надежность, полностью автоматизирован рабочий цикл. [c.35]

Рассмотренные ранее характеристики точности приводятся также на чертеже отливки в технических требованиях к ней, например Точность отливки 6-4-6-7 См 0,4 ГОСТ 26645—85 , где 6 класс размерной точности 4 — степень коробления 6 — степень точности поверхностей 7 — класс точности массы См 0,4 — допуск (в мм) смещения отливки по плоскости разъема. [c.377]

Назначение технических требований зависит прежде всего от назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения отдельных требований к отливкам при их изготовлении (например, необходимой точности размеров детали или шероховатости поверхности) выполнение этих требований обеспечивается обработкой резанием, что предусматривается в технологическом процессе изготовления детали. [c.7]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Выбор расположения оси вращения определяется конфигурацией и габаритными размерами отливки, а также техническими требованиями к заготовке. В общем случае вращение вокруг горизонтальной оси рациональнее при изготовлении крупногабаритных деталей вокруг вертикальной — для мелких фасонных отливок. На рис. 43 приведена схема центробежного литья трубной заготовки на машине с подвижным желобом (дозирование по массе), а на рис. 44 — схема центро- [c.420]

Требования к отливкам, поковкам и другого рода заготовкам как подвергающимся, так и не подвергающимся механической обработке, делятся на два вида первый вид требований относится к чистоте поверхности и их внешнему виду, второй — к прочности независимо от дефектов на внешней поверхности деталей. Каждый вид указанных требований может быть оформлен полностью или в какой-то части (например, только для литых деталей) в виде отдельных технических условий. Согласно ГОСТ 5292—60 при наличии отдельных технических условий, инструкций и других документов в технических требованиях на чертеже на них должны быть сделаны ссылки. [c.140]

Смотрите так же:  Делят наследство джуны

Выбор метода исправления определяется характером дефекта, его величиной и расположением на отливках, техническими требованиями к исправляемому участку, характером отливки и ее [c.175]

Требования к отливкам и допустимые от них отклонения регламентируются соответствующими ГОСТ и техническими условиями заводов [c.208]

Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами. Размеры и технические требования к песчаной форме для отливки проб из ЧПГ приведены в ГОСТ 16818-85. Условия заливки проб должны соответствовать условиям заливки отливок. [c.708]

Металлические пресс-формы, изготовляемые обработкой резанием, проектируют с использованием чертежа отливки, на котором должны быть указаны плоскость разъема пресс-формы, припуски на обработку резанием, базовая поверхность, место подвода металла к отливке, размеры питателей, а также технические требования к ней. [c.205]

Технологический процесс изготовления отливки в разовой песчаной форме в двух опоках показан в виде схемы на рис. 1.1. Она отражает последовательность разработки технической документации и порядок выполнения технологических переделов производства различными службами и отделениями литейного цеха. В зависимости от сплава, сложности и качественных требований к отливке часть переделов ее производства (рис. 1.1 ) может отсутствовать. Например, для изготовления многих, отливок не используют литейные стержни, значительная часть отливок не подвергается термической обработке и грунтованию. Отливки без дефектов не подлежат исправлению заваркой и другими способами. [c.5]

Специальные требования по структуре и химическому составу отливок должны быть в случае необходимости оговорены в заказе. Дополнительные требования к отливкам, не оговоренные ГОСТ 1412—54, устанавливаются соответствующими стандартами, или, в случае их отсутствия, специальными техническими условиями. [c.21]

К жаропрочным отливкам, применяемым в металлургии и машиностроении, предъявляют разнообразные технические требования. [c.114]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Технические требования, предъявляемые к отливкам, подразделяют на общие (регламентирующие размерную и массовую точность, шероховатость [c.371]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Назначение технических требова ний. к отливкам предъявляют следующие технические требования общие — по размерной и массовой точ-ности, шероховатости поверхности, механическим свойствам, качеству литого металла и специальные — по герметичности, коррозионной стойкости, износостойкости и др. [c.7]

Анализ чертежа литой детали. На этом этапе тщательно изучают назначение отливки, технологические требования к ней при изготовлении и эксплуатации, выявляют дополнительные резервы улучшения технологичности конструкции, уточняют состав литейного сплава, окончательно выбирают не только способ литья, но и его конкретную модификацию применительно к техническим условиям на деталь, литейным свойствам сплава, конкретным условиям производства, уровню его комплексной механизации и автоматизации. [c.113]

Для ОЛОВЯННЫХ бронз отжиг Режим отжига регламентируется требованиями, предъявляемыми к отливкам Улучшение свойств сварного соединения Согласно техническим условиям [c.68]

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами, а в некоторых случаяхдополнительно стандартами предприятий-изго-товителей отливок. Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертежах литых деталей при их разработке. [c.7]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны для лучшего съема полуформ. Конструктивные уклоны позволяют вьщержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отливок. Если же по техническим требованиям к деталям этого сделать [c.429]

Выбор метода исправления определяется характером дефекта, его величиной и расположением на отливках, техническими требованиями к исправляемому участку, характером отливки и ее конструктивными Д1ННЫМИ. Возможности исправления и его характер оговариваются [c.185]

Технические условия на отливки разрабатывают в соответствии с ГСЮТ 2.115—70 и отраслевыми стандартами, а также другими стандартами, относящимися к данному виду литья. Технические условия выпускают в тех случаях, когда требования к отливкам превышают требования ГОСТов в противном случае ограничиваются чертежами отливок и ссылками,на ГОСТы с конкретизацией некоторых пунктов ГОСТов, например количества и места допускаашх поверхностных де( ктов. [c.289]

В общем случае на рабочем чертеже не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливка, поковка и т. п.), указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например процесс старения. Необходимо указывать вид зубоотделочного процесса для вы-соконагруженных зубчатых колес, так как зубошлифование снижает контактную и изгибную прочность закаленных зубьев, а зубохонингование и обработка лезвийным твердосплавным инструментом повышают прочность зубьев (см. подразд. 3.10). [c.32]

Технические требования к oтливкaм состоят в основном в следующем. Металл отливки должен быть однородным, серого цвета, мелкозернистым, без пузырей, раковин, трещин и других внешних дефектов. Особое внимание уделяется состоянию поверхностей сопловых каналов, которые должны быть гладкими и в местах соединения лопаток с чугуном не иметь глубоких менисков. [c.318]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Смотреть страницы где упоминается термин Технические требования к отливкам : [c.372] [c.105] [c.183] [c.22] [c.257] [c.142] Смотреть главы в: