Требования к кабелям для сварки

Требования к сварочным кабелям

Что должно использоваться для подвода тока от источника сварочного тока к электродержателю установки ручной дуговой сварки?

В каком случае в качестве обратного проводника сварочной установки может использоваться металлическая конструкция здания?

Для подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение кабелей и проводов с изоляцией или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение, не допускается. (3.1.8 ПТЭЭП)

В качестве обратного провода не допускается использование металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов, технологического оборудования, а также проводников сети заземления. (7.6.52 ПУЭ)

Какие требования предъявляются к сварочным кабелям?

Какие требования предъявляются к сварочным кабелям?

П. 3.8, 3.9, 3.10, 3.11, 3.13 Правил пожарной безопасности при огневых работах.

На временных местах сварки для проведения электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели.

Применение шнурков всех марок для подключения источника сварочного тока к распределительной цеховой сети не допускается. В качестве питающих проводов, как исключение, могут быть использованы провода марки ПР, ПРГ, при условии усиления их изоляции и защиты от механических повреждений.

Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода (например марки ПРГД) в защитном шланге для средних условий работы. При использовании менее гибких проводов следует присоединять их к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3 м.

Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по величине тока, изоляции проводов по величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

Соединение жид сварочных проводов нужно производить при помощи прессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электродержател., свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

Сварочный кабель

Сварочные кабели – устройства, которые применяются для крепления электродержателя к источнику сварочного тока. К качеству сварочных кабелей предъявляется перечень серьезных требований, которые должны неукоснительно соблюдаться.

Во-первых, сварочный кабель должен обладать высоким уровнем гибкости. Это необходимо для того, чтобы сварщик при необходимости имел возможность сразу же изменить положение. Гибкость данных кабелей обеспечивается используемым для их производства материалом – меди. Медные проволоки изолируются при помощи резины.

Во-вторых, сечение жилы кабеля для сварки в обязательном порядке должно быть равно максимальному показателю сварочного тока.

Сварочные кабели можно классифицировать по количеству жил. В соответствии с эти признаком они бывают:

  • Одножильные. Жила таких сварочных кабелей выполнена из меди, которая отлично проводит ток. Жилы в таких кабелях обладают высокой эластичностью и легко сматываются.
  • Двужильные. Данные сварочные кабели в своей конструкции имеют анод и катод – благодаря им у сварщика есть возможность применения высокочастотных и переменных токов. Материал изготовления жил – медь или же сплавы на ее основе.
  • Трехжильные. Данный тип сварочных кабелей применяется в оборудовании для автоматической сварки – например, в трубопроводной сварке.

К выбору сварочного кабеля в Самаре следует подходить из технических и вольтажных показателей баласника или инвертора. От правильности выбора данного устройства напрямую зависит работа сварочного аппарата, его эффективность. Купить сварочный кабель вы можете в нашей компании, позвонив по телефону +7 (846) 922-94-43 или связавшись с нами через форму обратной связи.

Характеристики сварочных кабелей: сечение и прочие параметры выбора

Для надежного соединения отдельных элементов металлоконструкций между собой широко используют различные типы сварочных аппаратов. Одним из ключевых его компонентов, кроме электронного блока, является кабель сварочный, по которому организовывается подача тока в зону соединения деталей. Очевидно, что это изделие должно отвечать четким техническим требованиям, обладать определенными конструктивами, с которыми постараемся разобраться далее.

  • Типичная конструкция и маркировка силового провода
  • Ключевые требования к сварочным проводам
  • Выбор поперечного сечения кабеля
  • К вопросу о соединении и удлинении кабелей

Типичная конструкция и маркировка силового провода

Практически любое подобное изделие представляет собой гибкий изолированный силовой провод, основу которого составляют переплетенные токопроводящие жилы разного суммарного сечения. Каждая отдельная прожилка имеет диаметр около 0,2 мм и обязательно пролуживается. Конструктивные особенности этих изделий рассмотрим на примере кабеля марки КГ.

Как можно видеть на рисунке вверху, силовые провода этой марки состоят из пяти основных компонентов:

  1. Собственно, токопроводящая жила из медных проволок по 5 классу;
  2. Базовая обмотка жилы, для которой используется пленка из полиэтелентерефталата;
  3. Основная изоляция жилы из каучуковой резины;
  4. Второй слой обмотки;
  5. Основная резиновая изоляция кабеля. Сырьем для нее может служить изопреновый или бутадиеновый каучук.

На примере можно видеть четырехжильный кабель, но для переносного сварочного аппарата, например, инвертора обычно используют одножильные сечением от 16 до 95 мм 2 . Принципы маркировки таких проводов можно видеть на следующей иллюстрации:

Несмотря на то, что в схеме обозначения количество токопроводящих элементов ограничено одним, это вовсе не догма и в зависимости от условий сварки, метода и потребляемой мощности, этот параметр может меняться. В частности, двухжильные кабеля, представляющие собой комбинацию анодного и катодного проводников, используют для передачи высокочастотного тока при импульсном методе сварки. Как и в предыдущем примере, основу токопроводящей жилы представляет медная проволока. Автоматические сварочные аппараты, используемые для организации неразъемных соединений труб с идеально ровным швом, обычно комплектуются трехжильными кабелями.

Смотрите так же:  Госпошлина за госрегистрацию права

Для многожильных кабелей обычно применяют несколько иные буквенно-цифровые обозначения: КС – кабель сварочный, П – полимерная изоляция, ВЧ (П) – переменный или постоянный ток высокой частоты.

Ключевые требования к сварочным проводам

Учитывая специфические условия эксплуатации этих кабелей, к ним предъявляются достаточно жесткие требования, в частности:

  • Высокая механическая прочность, ударостойкость, хорошее противодействие агрессивным веществам и средам;
  • Оплетка кабеля должна быть изготавливаться на базе полимеров и предотвращать возможное оголение токопроводящих жил;
  • Изоляция должна выдерживать множественные циклы скручивания без механических повреждений;
  • Базовая изоляция кабеля должна выполняться из шланговой резины с дополнением в виде полимерных пленок;
  • Сечение провода должно соответствовать создаваемой аппаратом нагрузке.

Выбор поперечного сечения кабеля

Неправильный выбор этого параметра может привести к возникновению токов короткого замыкания, что в итоге вызывает тепловое и механическое повреждение всего устройства и отдельных его узлов, например, контроллера тока. Также недостаточное сечение вызывает конденсацию тока на предохранителях, а вместе с ним – автоматическое отключение прибора встроенной системой защиты.

Примерное соответствие номинального тока аппарата и сечения токопроводящего кабеля можно представить в виде таблицы:

Провода современного сварочного аппарата соединяются байонетным или клеммным способами. В первом случае контакт осуществляется за счет спаренных элементов штекера («папа») и гнезда («мама»), которые входят в зацепление. Сам штекер представляет собой штырь с винтовым зажимом жилы, который вставляется в резиновую изолирующую муфту конусообразной формы. Штырь изготавливается из латуни, имеет рабочую (контактную) длину 12 и 20 мм при диаметре 9 и 13 мм соответственно. На внешней поверхности сдержится прямоугольный отлив, которым штырь входит в зацепление с пазом гнезда. Другой вариант организовывается за счет плоского клеммного наконечника под винт. Таким способом, чаще всего кабель соединяется с держателем электродов.

К вопросу о соединении и удлинении кабелей

Что касается удлинения силовых сварочных проводов, то однозначно утвердительного или отрицательного ответа на этот вопрос не существует. Некоторые опытные данные могут свидетельствовать об ухудшении качества шва в таком случае, но очевидных предостережений нет ни в одном руководстве.

Если все же прибегать к подобному решению вопроса, то чаще всего используют специальные байонетные кабельные гнезда и штыри. При этом особое внимание уделяется сопоставлению сечений отдельных участков проводов.

Требования, предъявляемые к соединениям и оконцеваниям проводов и кабелей. Контроль качества сварки

К соединениям и оконцеваниям кабелей и прово­дов, которые являются важнейшими элементами электросетей и электроустановок, предъявляются высокие требо­вания в отношении их надежности. В частности, сварные соеди­нения должны удовлетворять следующим условиям:

1) электрическое сопротивление соединений не должно пре­вышать сопротивления участков целой жилы, имеющей такую же длину, как и соединение;

2) электрическое сопротивление соединений должно быть ста­бильным, т. е. не должно увеличиваться в эксплуатации в резуль­тате нагревания как рабочим током, так и токами короткого за­мыкания;

3) механическая прочность сварных соединений должна быть не менее 70% от прочности отожженного алюминия (при сварке неизбежен отжиг участков жил, прилегающих к месту сварки);

4) сварные соединения должны быть монолитными, без подрезов внутренних раковин и трещин, которые уменьшали бы сечение жил; отдельные проволочки, составляющие жилу, должны быть надежно приварены к монолитной части соединения.

Рис. 4-8. Продольные макрошлифы соединения кабеля с алюминиевы­ми жилами сечением 800 мм2, вы­полненные термитной сваркой: а — шлиф по проволокам наружного по — вива жил; б — шлиф по проволокам внутреннего повива жил

Методы испытания соединений и оконцеваний жил устанавли­ваются ГОСТ 17441—72. При разработке новых способов соедине­ния и оконцевания жил и контактных деталей (наконечников) производятся типовые испыта­ния, предусмотренные этим стандартом. Стабильность элек­трического сопротивления при этом проверяется путем уско­ренных испытаний в режиме циклического нагревания до 120° С с последующим охлажде­нием в каждом цикле до тем­пературы окружающей среды.

Производится не менее 200 цик­лов нагревания и охлаждения.

Сопротивление сварных сое­динений жил совершенно ста­бильно при любом числе цик­лов нагревания, что выгодно отличает их от опрессовы — ваемых соединений.

ГОСТ 17441—72 предусмат­ривает также испытание соеди­нений на нагревание током, номинальным для проводника данного сечения. При этом установившаяся температура

соединений жил не должна превышать значений, установлен­ных ПУЭ для самих проводников в длительном (нормальном) режиме эксплуатации. Температура же соединений кабельных наконечников, оконцовывающих жилы, с внешними проводни­ками должна быть не более 80° С в установках на напряжение свыше 1000 В и не более 95° С в установках на напряжение до 1000 В.

Исследования и многолетний опыт применения сварки показы­вают, что сварные соединения и оконцевания, выполненные при­нятыми в электромонтажной практике способами, отличаются высоким качеством и полностью удовлетворяют перечисленным выше требованиям.

В виде примера приведем данные по испытанию соединений алюминиевых жил кабелей, выполненных термитной сваркой.

На рис. 4-8 и 4-9 изображены характерные макрошлифы про­дольных и поперечных разрезов мест сварки. Продольные макро­шлифы показывают, что отдельные проволочки многопроволочных
жил входят в монолитную часть соединения без сужения сечений, а также что в этих местах отсутствуют пленки окиси, пористость и раковины. При помощи поперечных шлифов устанавливаются

Рис. 4-9. Макрошлифы поперечных сечений соединения кабеля е алюминиевыми жилами сечением 800 мм2, выполненного тер­митной сваркой

Рис. 4-Ю. Характер разрушения соединения алюминиевых жил кабеля сечением 240 мм2, выполненного термитной сваркой, при испы­тании на растяжение

зоны расплавления в сварочной формочке (кокиле) концов жил, а также монолитность сварного соединения. Из рис. 4-9 видно, что в средней части соединения и в сечении, сделанном у края литни­кового отверстия, соединение совершенно монолитно и только на расстоянии 20—22 мм от середины соединения в сечении видны

отдельные проволочки жилы, не расплавившиеся в этом месте. Таким образом, зона гарантированного во всех случаях расплав* ления концов жил составляет не менее ширины литникового от­верстия сварочных формочек, что вполне достаточно для получе­ния надежного сварного соединения жил.

Смотрите так же:  Образец заявления об отказе от оплаты капитального ремонта

Механическая прочность соединений при испытании на растя­жение равна 390, 830, 1650 даН для жил сечением соответственно 50, 120, 240 мм2, т. е. предел прочности составляет 69—78 МПа (6,9—7,8 кгс/мм2). Разрушение образцов происходит обычно не по месту сварки, а на участке жил, примыкающих к соединению (рис. 4-10), в зоне отжига проволочек. При этом наблюдаются сужения сечений проволочек в местах разрыва, характерные для пластического разрушения. Это указывает на отсутствие хрупко­сти и на высокое качество сварного соединения — приварки от­дельных проволочек к монолитной его части.

Контроль качества сварки путем выполнения каких-либо испытаний в монтажных условиях почти исключается: механиче­ские испытания нельзя произвести без разрушения соединений, замеры электрического сопротивления весьма затруднены. Од­нако в выполнении таких испытаний нет надобности, так как спе­циальными экспериментами и опытом применения сварки уста­новлено, что хорошее качество соединений автоматически полу­чается в случае, если произошло расплавление концов соединяе­мых жил. Это обычно устанавливается проволочной мешалкой, которой перемешивают сварочную ванну в формочке. Такое пере­мешивание является важной операцией, так как, по существу, представляет собой контроль качества в процессе сварки.

Кроме того, проводится наружный осмотр готовых соедине­ний, которые не должны иметь наружных газовых или шлаковых раковин глубиной более 2—3 мм. Боковая поверхность проволочек жил на участках, примыкающих к монолитной части соединения, не должна иметь подплавлений (подрезов).

В случае получения бракованного соединения, например, вслед­ствие протекания металла из формочки из-за недостаточно хоро­шего уплотнения, соединение вырезается, после чего сварка по­вторяется.

Сечение сварочных кабелей

Сварочные кабели применяются для соединения оборудования с электрической сетью, а также с электрододержателем и клеммами массы. Поскольку провода выполняют такую важную функцию, как передача значительных величин тока, то к ним предъявляются строгие требования и высокие нормы безопасности.

Требования к кабелям

Главные требования и нормы, предъявляемые к проводникам:

  • эксплуатация проводов осуществляется в различных условиях, поэтому они должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам и агрессивным химическим средам;
  • хранение шнуров осуществляется в смотанном виде, поэтому провод должен выдерживать многократные сматывания и разматывания;
  • сечение кабеля для сварочного аппарата должно выдерживать токовую нагрузку оборудования. Поэтому очень важно правильно подбирать сечение провода. Именно данной теме будет посвящена наша статья.

Виды и маркировка

Российские и зарубежные производители предлагают достаточно широкий выбор кабелей, отличающихся между собой техническими характеристиками. К основным типам проводников относят следующие:

  • одножильные провода применяются для оснащения переносных агрегатов, жила выполнена из меди или ее сплавов; самая популярная марка, сечение которой варьируется в значительных величинах — КГ, часто используется исполнителями КОГ;
  • провода с двумя жилами и более имеют более широкое применение, они используются не только для различных видов сварки: дуговая, импульсная, автоматическая, но и для резки; более подробная информация представлена здесь.

Маркировка проводов для сварки осуществляется посредством сочетания буквенных и числовых обозначений: КС — кабель сварочный, цифры обозначают количество жил.

Кроме этого, производители выпускают проводники для применения в особых климатических условиях: кабели с обозначением Т — тропический, устойчивы к температурам до +50°С; КХ — подразумевает стойкость к холоду, к температурам до -60°С. Проводники без подобных обозначений предназначены для умеренных температур окружающей среды.

Для безопасного выполнения работ, а также для исключения возможности поломки оборудования, следует правильно выбирать сечение кабеля для сварки.

Очень важно правильно соотнести два параметра: сечение и токи сварочного кабеля, так как они тесно связаны. Таким образом, каждому исполнителю важно знать, какое сечение сварочного кабеля следует выбирать при работе с различными токовыми нагрузками.

Расчет сечения сварочного кабеля по току является наиболее простым и быстрым способом подобрать оптимальный вариант проводника.

Многие исполнители располагают сварочным оборудованием инверторного типа. Его многочисленные технические достоинства и доступная стоимость делают данное оснащение популярным. Поэтому следует определить сечение сварочного кабеля для инвертора.

Для проведения работы в домашних условиях исполнители используют агрегаты, максимальная величина тока которых составляет порядка 180-200 А. Рассмотрим далее более подробно сварочный кабель для инвертора, какое сечение необходимо для определенных величин тока.

  • Сечение кабеля для инверторного сварочного аппарата, выдающего максимальный ток в 80-100 А, должно составлять 6 мм2.
  • Для аппаратов с выдаваемым максимальным током в 120 А предназначен провод с сечением в 10 мм2.
  • Сварочный кабель сечение 16 мм2 предназначен для инверторов, которые поддерживают максимальный ток до 180 А.
  • Востребован у сварщиков сварочный кабель на 200 Ампер, сечение составляет 25 мм2.
  • Сварочный кабель сечение 35 мм2 выдерживает ток в 289 А, поэтому, чаще всего, он используется для оснащения трансформаторов. Однако, производителями предлагаются инверторы, которые способны выдавать ток до 300 А. В подобных случаях следует применять сварочный кабель сечение 50 мм2.

Для выполнения работ на профессиональном уровне в большинстве случаев используются уже упоминаемые ранее трансформаторы. Очень важным фактором является определенность в том, какое сечение кабеля нужно для сварочного аппарата подобного типа.

Оборудование трансформаторного типа способно выдавать ток до 500 А. Поэтому для данного оснащения следует использовать провода с сечением в 70 и 95 мм2. Первый способен проводить до 437 А, второй — до 522 А.

Сварочные выпрямители выдают ток, величина которого может достигать 600 А. Поэтому исполнителям с оснащением такого типа следует обратить внимание на провода с сечением в 120 мм2.

Таблица сечений сварочного кабеля и токовых нагрузок для проводов позволяет узнать оптимальный вариант проводника для оснащения всего необходимого оборудования: инверторы, трансформаторы, выпрямители, держак, клеммы массы.

Определив два важных параметра: максимальная величина тока и сечение провода, можно рассчитать другую важную характеристику — длина кабеля. Более подробная информация здесь.

Данная статья поможет любому исполнителю определить, какого сечения должен быть сварочный кабель при определенных величинах тока.

Смотрите так же:  Заявление о подсудности апк и гпк

Как выбрать кабель для сварочного аппарата и каким должно быть сечение

Требования к кабелю для сварочника

Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:

  1. Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
  2. Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
  3. Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
  4. Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.

Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:

  1. Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
  2. Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
  3. Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
  4. Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
  5. Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.

Подходящие марки и виды кабеля

Наиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.

В названии может присутствовать и пометка об исполнении:

  • Т – тропическое исполнение, может работать при температуре окружающей среды до +50 (по некоторым источникам 85) градусов Цельсия.
  • КХ или ХЛ – морозоустойчивый, работает и при -60 градусов Цельсия.

А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.

Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм.

Выбор сечения и длины

Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:

Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник.

С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.

Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы.

Кабель для подключения сварочника к сети

Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника.

Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке.

Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.

Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом.

Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует.

Правила эксплуатации

Вместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:

  1. Подключать провода к сварочному аппарату нужно кабельными наконечниками, их опрессовывают или паяют.
  2. Для удлинения и стыковки нескольких отрезков используют гильзы или другой метод соединения, кроме скрутки.
  3. В сварочных инверторах обычно провода подключаются с помощью байонетных разъёмов. Это нужно учесть и заблаговременно купить, иначе вы не сможете использовать кабель с таким сварочным аппаратом. С их помощью можно быстро сменить полярность тока.
  4. Не покупайте провода слишком большой длины и сечения, если вы не собираетесь использовать весь его потенциал. Это приведет к излишней массе проводников и затруднениям в работе.
  5. Не подтягивайте поближе к себе сварочник за кабеля, чтобы их не повредить.
  6. Не превышайте допустимый ток через провода.
  7. Удлинитель с катушкой станет незаменимым при частом перемещении сварщика по объекту.

Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи:

Полезное по теме: