Требования к кабельным барабанам

Требования к кабельным барабанам

10.1.12. При рытье ям и траншей строительные материалы должны размещаться в пределах огражденного места или в стороне от него, но так, чтобы не мешать движению транспорта и пешеходов.
Запрещается засыпать балластом и грунтом рельсы железнодорожных путей, действующие устройства СЦБ и водоотводные лотки.
Балласт и грунт следует размещать с соблюдением габарита приближения строений.
10.1.13. Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 [52].
Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные — длиной не более 5 м).
10.1.14. При нарезке канавки в земле, предназначенной для прокладки в ней кабеля с помощью баровой машины, должны соблюдаться требования охраны труда, приведенные в приложении N 8 к настоящим Правилам.

10.2. Требования охраны труда при погрузке, разгрузке
и перемещении барабанов с кабелем

10.2.1. Погрузку и разгрузку барабанов с кабелем необходимо производить механизированным способом и на ровной площадке. При наличии уклона под щеки барабана подкладываются упоры так, чтобы исключить возможность самопроизвольного движения барабана под уклон.
10.2.2. Пол платформы автомобиля, используемого для перевозки барабанов с кабелем, должен быть дополнительно усилен вторым рядом досок толщиной не менее 50 мм, укладываемых поперек кузова.
При погрузке и выгрузке барабанов с кабелем автомобиль должен быть заторможен. Под задние колеса автомобиля с обеих сторон должны быть подложены специальные упоры (башмаки).
10.2.3. Запрещается:

находиться сзади накатываемого на автомашину (в вагон) или спереди спускаемого с автомашины (вагона) барабана, а также находиться в непосредственной близости к щекам барабана во все время накатки или спуска;
выгрузка барабанов с кабелем свободным скатыванием или сбрасыванием на землю;
находиться в кузове транспортного средства во время его движения с погруженным барабаном.

10.2.4. Барабан, погруженный в автомобиль или другой вид транспорта, должен быть надежно закреплен при помощи растяжек и специальных клинообразных башмаков или отесанных бревен, подкладываемых под щеки барабана.
Общая масса барабанов, перевозимых одновременно в автомобиле, не должна превышать грузоподъемности автомобиля.
10.2.5. Барабаны с кабелем разрешается грузить вручную путем перекатывания при условии, что площадка с размещенными на ней барабанами, находится на одном уровне с полом вагона или кузова автомобиля.
10.2.6. За положением барабана при перевозке его в кузове автомобиля должен наблюдать сопровождающий, сидящий в кабине рядом с водителем.
10.2.7. Если площадка с размещенными на ней барабанами расположена ниже уровня пола вагона или кузова автомобиля, погрузка и выгрузка барабанов с кабелем вручную при кантовании допускается по слегам или покатам двумя работниками при массе одного места не более 80 кг, а при массе места более 80 кг необходимо применять прочные канаты или средства механизации.
10.2.8. Запрещается перемещение бухт проволоки и кабельных барабанов (в том числе порожних) качением по междупутью и между рельсами железнодорожного пути, а также перемещение тяжестей волоком или качением по головкам рельсов.
10.2.9. Погрузкой, перевозкой и выгрузкой барабанов с кабелем должен руководить опытный работник в должности не ниже старшего электромеханика.

10.3. Требования охраны труда при прокладке, перекладке
кабелей и переноске муфт

10.3.1. Прокладку, монтаж и ремонт кабелей устройств СЦБ следует выполнять в соответствии с требованиями Правил по прокладке и монтажу кабелей устройств СЦБ [80] и Правил по монтажу кабелей для сигнализации и блокировки с гидрофобным заполнением [81].
10.3.2. При перекатке барабана с кабелем необходимо применять меры против захвата выступающими его частями одежды рабочих. До начала перекатки должны быть закреплены концы кабеля и удалены торчащие на барабане гвозди во избежание захвата ими одежды. Барабан с кабелем допускается перекатывать только по горизонтальной поверхности по твердому грунту или прочному настилу.
10.3.3. Запрещается размещать кабели, пустые барабаны, механизмы, приспособления и инструменты ближе 0,5 м от бровки траншеи.
10.3.4. Снятые доски обшивки барабана необходимо укладывать в стороне от места работ остриями гвоздей, оставшихся в досках, вниз. Гвозди, оставшиеся в щеках барабана, должны быть загнуты внутрь, забиты или удалены.
10.3.5. Козлы — домкраты, на которых устанавливается барабан с кабелем, должны твердо стоять, не качаясь во время вращения барабана. Ось барабана должна находиться в горизонтальном положении.
10.3.6. При ручной прокладке кабеля работать необходимо в рукавицах. При подноске кабеля к траншее на плечах или руках все работники должны находиться по одну сторону от кабеля.
10.3.7. Разматывать кабель с барабанов разрешается при наличии тормозного приспособления.
10.3.8. При прокладке кабеля работникам запрещается стоять внутри углов поворота, а также поддерживать кабель вручную на поворотах трассы. Для этой цели следует устанавливать угловые ролики.
10.3.9. При электропрогреве мерзлого грунта прогреваемая площадь должна ограждаться щитами, сигнальными лампами и предупреждающими надписями, а в темное время суток освещаться.
Расстояние между щитами и краем прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.
10.3.10. Для прогрева грунта с естественной влажностью допускается применять напряжение до 380 В.
10.3.11. Запрещается нахождение работников на прогреваемых участках.
10.3.12. Сборку и присоединение электрооборудования к питающей сети, а также наблюдение за электропрогревом должны производить работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже III для электротехнического персонала, обеспеченные необходимыми электрозащитными средствами (диэлектрическими перчатками, галошами, инструментом с изолирующими рукоятками).
10.3.13. Исправность электрооборудования и питающего кабеля следует проверять ежедневно, а также после каждого перемещения оборудования и перекладки кабеля. Подключать приборы и заменять предохранители разрешается только после отключения напряжения.
10.3.14. Производитель работ должен предупредить работников, выполняющих работы вблизи прогреваемого участка, об опасности поражения электрическим током.
10.3.15. При отогревании грунта горячей водой или паром необходимо принимать меры предосторожности против ожогов.
10.3.16. При прогреве кабеля не разрешается применять трансформаторы напряжением выше 380 В.
Корпусы электрических машин и аппаратов, применяемых для прогрева, при напряжении выше 50 В, а также металлическая оболочка кабеля должны быть заземлены. На участках прогрева должны быть размещены противопожарные средства и установлено постоянное дежурство.
10.3.17. Перекладывать кабели и переносить муфты следует только после отключения кабеля.
В исключительных случаях допускается перекладывание кабелей, находящихся под напряжением, при выполнении следующих условий:

перекладываемый кабель должен иметь температуру не ниже 5 °C;
муфты на перекладываемом участке кабеля должны быть жестко укреплены хомутами на досках;
работать следует в диэлектрических перчатках, поверх которых должны быть надеты рукавицы для защиты от механических повреждений;
работу должны выполнять работники, имеющие опыт прокладки кабеля, под надзором производителя работ, имеющего группу по электробезопасности IV в электроустановках напряжением до 1000 В.

10.3.18. Запрещается использовать для подвешивания кабелей соседние кабели, трубопроводы.
10.3.19. При штроблении и пробивке отверстий в бетонных или кирпичных стенах следует пользоваться рукавицами комбинированными и защитными очками.
При штроблении и пробивке сквозных отверстий в кирпичных и бетонных стенах опасная зона, установленная ППР, должна быть ограждена с обеих сторон стены. При этом необходимо следить за тем, чтобы не повредить инструментом скрытой в стене электропроводки и не подвергнуться поражению электрическим током.
10.3.20. При прокладке кабелей внутри помещений через проемы в стенах работники должны находиться по обе стороны стены и перемещать кабель по команде производителя работ.
10.3.21. Работать на кабеле, расположенном рядом с другими кабелями, по которым не прекращается подача дистанционного питания, необходимо так, чтобы не повредить эти кабели. При работе на магистралях, организованных по двухкабельной системе, питание с кабеля, на котором будут производиться работы, должно быть снято. До получения извещения о снятии напряжения питания приступать к работам запрещается. На кабель, остающийся под напряжением в траншеях или колодцах, должен быть вывешен знак, предупреждающий об опасности поражения электрическим током.
Все работники должны быть предупреждены о том, что второй кабель находится под напряжением.

10.4. Требования охраны труда при прокладке кабелей
на электрифицированных участках железных дорог

Требования к кабельным барабанам

Стандарт распространяется на барабаны (деревянные), которые предназначаются для электрокабелей и проводов, которые выполняются и используются для нужд народного хозяйства, а также экспорта.

Стандарт не касается барабанов для кабелей спецназначения.

Кабельные барабаны гост 5151-79. Основные параметры и размеры

Конструкция барабанов выполняется в полном соответствии с указаниями чертежа.

Размеры барабанов, деталей, которые входят в комплект, должны отвечать указанным в табл. 1.

1 — щека; 2 — шейка; 3 — обшивка; 4 — круг шейки, 5 — втулка, 6 — шпилька

Условное обозначение изделий включает номер барабана либо номера барабана с обозначением улитки в дополнительном слое щеки (У), либо номер барабана, обозначение улитки, которая набирается из отдельных деталей (УД), номера представленного стандарта.

Условное обозначение для примера20УД ГОСТ 5151-79

Ширина досок зависит от диаметра щеки барабана.

Предельные отклонения кабельных барабанов:

по диаметру щеки:

  • ±15 мм для барабанов № 5-17а включительно;
  • ±20 мм для барабанов № 18 и выше.
Смотрите так же:  Договор цессии отмена

по толщине щеки:

  • ±3 мм для барабанов № 5-206 включительно;
  • ±5 мм для барабанов № 22 и выше.

по диаметру шеечного круга:

  • ±7 мм для барабанов № 5-17а включительно;
  • ±10 мм для барабанов № 18 и выше.

по длине деталей:

  • шейки и обшивки — h16— по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4 и 5);
  • шпильки — js17 — по ГОСТ 25347-82;
  • по толщине деталей шейки — js18— по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4);
  • по диаметру осевого и поводкового отверстии — js18по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 1).

Предельные отклонения отрезка от оси барабана до оси поводкового отверстия не нормируются.

Технические требования

  1. Барабаны выполняются в полном соответствии с требованиями этого стандарта по чертежам, которые утверждаются в установленном порядке.
  2. Для изготовления применяются обрезные пиломатериалы (хвойные породы не ниже 3-го сорта) (ГОСТ 8486-86и ГОСТ 24454-80), для барабанов № 5-18в включительно — также мягкие лиственные породы (не ниже 2-го сорта) (ГОСТ 2695-83), кроме березы.
  3. Для барабанов № 5-8а включительно из лиственницы, толщина щек и шейки должна быть меньше на 3 мм.
  4. Для барабанов № 20-30а допустимо производить доски шейки и внутренние слои щек из пиломатериалов лиственных мягких пород.
  5. Для барабанов № 22-22в допустимо производить внутренние слои щек из березы, за исключением барабанов для продукции для стран с тропическим климатом.
  6. Для барабанов № 14б-18в включительно, которые выполняются из пиломатериалов мягких лиственных пород (ГОСТ 2695-83), доски щек под осевое отверстие выполняются из пиломатериалов хвойных пород (ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80).
  7. Для изготовления барабанов для кабелей и проводов, которые предназначаются для стран с тропическим климатом должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86).
  8. Для обшивки должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86), а также мягких лиственных пород и березы (ГОСТ 2695-83, ГОСТ 5780-77).
  9. Для обшивки барабанов для экспорта (за исключением тропический стран), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86)и лиственных пород не ниже 2-го сорта (ГОСТ 2695-83).
  10. Для обшивки барабанов для стран с тропическим климатом, должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по (ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86).
  11. Шероховатость наружных поверхностей шейки и щек не должна превышать Rmmax500 мкм, а досок круга обшивки и шейки — не более Rттax1250 мкм (ГОСТ 7016-82).
  12. Припуски на мех. обработку деталей должны отвечать группе III (ГОСТ 7307-75).
  • двухслойные — для барабанов № 5-20б включительно;
  • трехслойные — для барабанов № 22-22в;
  • четырехслойные — для барабанов № 25 и выше.

Допустимо производить щеки № 17-20б включительно (кроме барабана № 18) при толщине щек 70мм и барабана № 18в из трех слоев, в том числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов № 26-30а — пятислойных.

При изготовлении двухслойных и четырехслойных щек доски одного слоя должны располагаться под прямым углом к доскам смежного слоя, а в трехслойных и пятислойных — под углом 60°.

Толщина досок каждого слоя должна быть равной. Толщина слоев не должна отличаться более чем на 40%. Слой более тонких досок должен располагаться на внутренней стороне щеки.

Доски в каждом слое щек должны прилегать друг к другу. Зазоры допускаются не более:

для вновь изготовленных барабанов

  • 3 мм — для барабанов № 5-10 включительно;
  • 5мм — для барабанов № 12 и выше;

в период транспортирования, эксплуатации и хранения

  • 8 мм — для барабанов № 5-10 включительно;
  • 12 мм — для барабанов № 12 и выше.

Щеки барабана № 26, предназначенного для экспорта, допустимо выполнять из двух слоев.

В барабанах № 22 и выше (кроме барабана № 30а) наружный слой выполняется из отдельных сегментов, которые расположены по периметру щеки. Каждый сегмент прибивается минимум семью гвоздями. Толщина сегментов – не менее 28 мм.

Гвозди, которые соединяют доски, забиваются концентрическими рядами, число которых для различных барабанов, включая прибивку шеечного круга, должно отвечать таким данным:

Количество концентрических рядов

Последний ряд гвоздей располагается на расстоянии 30-50 мм от края щеки.

Вокруг осевого отверстия № 5-16 включительно пробивается дополнительный ряд гвоздей.

В любом концентрическом ряду в каждую доску с каждого конца забивается минимум:

  1. Два гвоздя — для досок шириной до 130 мм;
  2. Три гвоздя — для досок шириной свыше 130 мм.

Длина гвоздя должна быть больше чем толщина щеки: на 6 — 11 мм (на загиб гвоздя) при его длине до 60 мм включительно, на 11-20 мм-при длине свыше 60 мм. Шаг должен быть не больше 90 мм.

Головки гвоздей (на внутренней стороне щеки) утапливаются в древесину на 2-3 мм.

Концы гвоздей, которые выступают с наружной стороны, загибаются и утапливаться в древесину.

Гвозди длиной до 80 мм должны отвечать требованиям ГОСТ 4034-63, а свыше 80 мм — ГОСТ 4028-63.

На внутренних сторонах щеки прибиваются круги шейки, которые образуют правильную концентрическую окружность к щеке.

Круги шейки состоят из сплошного ряда досок или отдельных сегментов и прибиваются гвоздями к внутренней поверхности щек на всю их толщину, а концы гвоздей загибаются заподлицо на наружной поверхности щек.

Число сегментов должно соответствовать числу шпилек, которые скрепляют барабан (см. черт. 2 и табл. 2 обязательного приложения 1). Каждый сегмент прибивается не менее чем пятью гвоздями.

Допустимо для барабанов № 5-10а включительно вместо круга шейки делать концентрический паз глубиной не более 10 мм.

Барабаны № 18а и выше (за исключением барабана № 30а) должны поолучать дополнительный шеечный круг в средней части шейки, состоящий из сплошного ряда досок или сегментов (см. черт. 3 и табл. 3 обязательного приложения 1).

Дополнительный шеечный круг крепится с деталями шейки не менее чем четырьмя гвоздями.

Щека барабана имеет форму правильного круга. По периметру щеки снимаются фаски.

Допустимо производить щеки барабанов № 5-18а без снятия фаски.

Осевое отверстие должно располагаться в центре щеки и находиться на двух досках.

Допустимо располагать осевое отверстие на одной доске на расстоянии не менее 30 мм от краев.

Смещение оси отверстия по отношению к центру окружности щек и круга шейки не но превышать:

  • 5 мм — для барабанов № 5-20б включ;
  • 10 мм — для барабанов № 22 и выше.

Отверстие в щеке для вывода из барабана нижнего конца кабеля или провода выполняется по черт. 4 — 6 и табл. 4- 6 обязательного приложения 1.

Для барабанов с № 14 и выше допустимо вместо выводного отверстия производить улитку в дополнительном слое щеки или набором отдельных деталей (см. черт. 7 и табл. 7 обязательного приложения 1). Толщина дополнительного слоя щеки должна быть не менее диаметра кабеля.

В осевые отверстия барабанов № 14в, 16а-30а должны вставляться втулки из чугуна марок не ниже СЧ10-25 по ГОСТ 1412-85 или из стали марки не ниже Ст3 по ГОСТ 380-88.

Стальные втулки могут быть штампованные или сварные.

Конструкция и размеры втулок должны отвечать черт. 8-10 и табл. 8-10 обязательного приложения 1.

Для барабанов № 14-16 (кроме № 14в) применяются втулки, которые выполняются из стали не ниже марки Ст3 по ГОСТ 380-71, в полном соответствии с требованиями обязательного приложения 1(см. черт. 11, табл. 11).

Допустимо производить барабаны № 14, 14а, 146, 14г без втулок при намотке на барабан кабеля массой нетто не более 2000 кг.

Крепление втулки осуществляется болтами по ГОСТ 7798-70. Под гайки с внутренней стороны щеки ставят шайбы по ГОСТ 6958-78.

Допустимо применять втулки и шайбы других конструкции, которые утверждаются в должном порядке.

Щеки барабанов прочно соединяются шпильками, которые должны располагаться по концентрической окружности относительно оси барабана на одинаковом расстоянии друг от друга и на расстоянии 30-50 мм от внутренней поверхности досок шейки или между кромками досок шейки.

Допустимо вместо шпилек применять болты уменьшенной длины.

Конструкция и размеры шпилек должны отвечать черт. 12 и табл. 12 обязательного приложения.

Шпильки закрепляются гайками (ГОСТ 5915-70). Под гайки ставятся шайбы (ГОСТ 6958-78).

Допустимо применение шайб других конструкций, которые утверждены в должном порядке.

Шейка барабана набирается из деталей со скругленными кромками, прибиваемых к кругу шейки вплотную друг к другу.

Каждая деталь шейки с каждой стороны шириной до 80 мм прибивается одним гвоздем, свыше 80 до 120 мм-двумя гвоздями, свыше 120 мм — тремя гвоздями.

Головки гвоздей утапливаются на 2-3 мм. Зазоры между отдельными деталями шейки допустимы до 10 мм включительно

Для барабанов с № 8-18а включительно, применяемых для намотки неизолированных проводов и кабелей, допустимо детали шейки скреплять стальной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 3559-75. Размеры ленты должны отвечать указанным в табл. 3. Лента крепится к деталям шейки не менее чем четырьмя гвоздями по периметру.

Щеки барабана располагаются строго параллельно между собой и перпендикулярно шейке и оси барабана.

Предельные отклонения от перпендикулярности щеки не должны превышать 5 мм на расстоянии 250 мм от шейки для всех номеров барабанов.

Смотрите так же:  Судебный приказ о взыскании долга с банка

Обшивка барабана с изделием выполняется в виде сплошного или частичного ряда досок, которые обтянуты по краям стальной упаковочной лентой или скреплены проволокой, или в виде матов, которые уложены на кабельное изделие.

Зазор между досками при сплошной обшивке должен быть не более 10 мм для барабанов до № 10 включительно и 15 мм для барабанов № 12 и выше.

При применении обшивки из необрезных досок и обапола зазоры между досками не нормируются.

Допустимо частичная обшивка с суммой просветов между досками не более 50%, равномерно расположенных по окружности барабана.

Длина гвоздей для прибивания деталей шейки должна соответствовать двойной, а обшивки — тройной толщине соответствующих деталей с округлением до ближайшего размера.

Маты собираются из дощечек или обапола, которые соединены между собой проволокой или стальной лентой.

Стальная лента для обшивки матов должна отвечать требованиям ГОСТ 3560-73или ГОСТ 3559-75, проволока — ГОСТ 9850-72 или ГОСТ 3282-74.

Концы мата на барабане с изделием скрепляются проволокой по ГОСТ 9850-72 или ГОСТ 3282-74 диаметром не менее 1 мм для барабанов до № 10а включительно в одном месте по ширине барабана, для № 12-14г в двух местах по ширине барабана и проволокой диаметром не менее 2 мм для барабанов № 16 и выше в двух местах по ширине барабана.

Допустимо концы мата закреплять путем прибивки свободного конца ленты (350-400 мм) к щекам барабана гвоздями, а скрепление матов на барабанах до № 10 включительно шпагатом по ГОСТ 17308-88.

Не допустимо провисание мата более чем на 50 мм для барабанов до № 10а включительно и более чем на 100 мм для барабанов выше № 10а.

Правила приемки

Барабаны принимают партиями. Партией считают количество барабанов одного размера, оформленное одним документом о качестве.

Документ о качестве должен включать:

  1. наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
  2. условное обозначение барабана;
  3. штамп отдела технического контроля

Каждый барабан подвергают осмотру, обмеру, а также проверке на соответствие маркировки требованиям этого стандарта.

Методы контроля

Внешний вид и размеры барабана определяют внешним осмотром и измерением.

Размеры барабанов контролируют универсальными измерительными инструментами.

Погрешность измерения не должна превышать 1 мм.

Смещение оси отверстия барабанов по отношению к окружности щеки проверяют шаблоном — крестовиной с делениями, у которой длина концов равна радиусу щеки.

Шероховатость поверхности — по ГОСТ 15612-85.

Перпендикулярность щек к шейке и оси барабана контролируют угольником по ГОСТ 3749-77, высоты которого необходимо прикладывать к шейке и к каждой из щек в четырех местах, которые расположены на одинаковом расстоянии по окружности шейки. Высота Н угольника должна быть не менее 250 мм, тип VII, класс точности — 0.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Барабаны транспортируют в разобранном виде: щеки с прибитыми кругами шейки, детали шейки и обшивки. Масса пачки деталей шейки и обшивки не должна превышать 50 кг.

Барабаны № 5-10 включительно допустимо транспортировать в собранном виде.

Маты транспортируют намотанными на барабаны или свернутыми в рулоны.

Каждую пачку комплектов деталей шейки и обшивки перевязывают поперек в двух местах проволокой диаметром 1,2-1,8 мм по ГОСТ 3282-74 или другим обвязочным материалом, обеспечивающим сохранность продукции.

Детали барабанов и маты, свернутые в рулоны, формируются в пакеты по нормативно-технической документации.

На внутренней стороне щеки барабана, имеющей отверстие для вывода из барабана нижнего конца кабеля или провода, в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 наносится несмываемой краской маркировка, характеризующая тару и содержащая:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • индекс прейскуранта и порядковый номер барабана по прейскуранту;
  • условное обозначение стандарта.

Транспортная маркировка — в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

Барабаны, детали барабанов и обшивки, маты транспортируют всеми видами транспорта в полном соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Детали барабанов и обшивки, маты допустимо транспортировать в контейнере.

Условия хранения барабанов и их комплектов 5 по ГОСТ 15150-69, допустимо хранение в условиях 8 по ГОСТ 15150-69 сроком не более трех месяцев.

ГОСТ 5151-79 Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ . 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .. 4

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ .. 8

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ .. 9

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ . 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

Wooden drums for electrical cables and wires.
Specifications

Взамен
ГОСТ 5151-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 февраля 1979 г. № 685 срок действия установлен

* Переиздание (август 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986 г.; Пост. № 1967 от 30.06.86 (ИУС 10-86)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные барабаны, предназначенные для электрических кабелей и проводов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяется на барабаны для кабелей специального назначения.

Требования пп. 2.4, 2.12, 2.19 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция барабанов должна соответствовать указанной на чертеже.

Размеры барабанов и размеры деталей, входящих в комплект барабана в разобранном виде, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Коды ОКП и объем пиломатериалов в чистоте указаны в обязательном приложении 2.

1 — щека; 2 — шейка; 3 — обшивка; 4 — круг шейки, 5 — втулка, 6 — шпилька

Диаметр шеечного круга

Расстояние от оси барабана

до оси поводкового отверстия А

шейки D 1 (справочный)

1. Номер барабана обозначает диаметр щеки в дециметрах.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление барабанов № 5, 6 без поводковых отверстий.

3. Допускается изготовлять барабан № 22в с длиной шейки 1100 мм.

4. Допускается изготовлять барабан № 18 с толщиной щеки 70 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Условное обозначение барабанов должно состоять из номера барабана или номера барабана и обозначения улитки в дополнительном слое щеки (У) или номера барабана и обозначения улитки, набранной из отдельных деталей (УД), и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения 20УД ГОСТ 5151-79

1.3. Ширина применяемых досок в зависимости от диаметра щеки барабана должна соответствовать указанной в табл. 2.

Диаметр щеки барабана

1.4. Числовые значения предельных отклонений должны соответствовать:

по диаметру щеки:

±15 мм для барабанов № 5-17а включ.;

±20 мм для барабанов № 18 и выше;

по толщине щеки:

±3 мм для барабанов № 5-206 включ.;

±5 мм для барабанов № 22 и выше;

по диаметру шеечного круга:

±7 мм для барабанов № 5-17а включ.;

±10 мм для барабанов № 18 и выше;

по длине деталей:

шейки и обшивки — h 16 — по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4 и 5);

шпильки — js 17 — по ГОСТ 25347-82;

по толщине деталей шейки — js 18 — по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 4);

по диаметру осевого и поводкового отверстии — js 18 по ГОСТ 6449.1-82 (табл. 1).

Предельные отклонения расстояния от оси барабана до оси поводкового отверстия не нормируются.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления барабанов должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80, для барабанов № 5-18в включительно — также мягких лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695-83, кроме березы.

Для барабанов № 5-8а включительно, изготовляемых из древесины лиственницы, толщина щек и шейки должна уменьшаться на 3 мм.

Для барабанов № 20-30а допускается изготовлять доски шейки и внутренние слои щек из пиломатериалов мягких лиственных пород.

Для барабанов № 22-22в допускается изготовлять внутренние слои щек из березы, за исключением барабанов для продукции, предназначенной для стран с тропическим климатом.

Для барабанов № 14б-18в включительно, изготовляемых из пиломатериалов мягких лиственных пород по ГОСТ 2695-83, доски щек под осевое отверстие должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80.

Для изготовления барабанов для кабелей и проводов, предназначенных для стран с тропическим климатом должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86.

Для обшивки барабанов с изделием должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86, а также мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695-83, обапол по ГОСТ 5780-77.

Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для экспорта (за исключением стран с тропическим климатом), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86 и лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695-83.

Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для стран с тропическим климатом, должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86.

Смотрите так же:  Соц налог с зарплаты

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4. Шероховатость наружных поверхностей щек и шейки должна быть не более Rmmax 500 мкм, а досок круга шейки и обшивки — не более R тт ax 1250 мкм по ГОСТ 7016-82.

Припуски на механическую обработку деталей щек и шейки должны соответствовать группе III по ГОСТ 7307-75.

2.5. Щеки барабанов должны состоять:

из двух слоев — для барабанов № 5-20б включ.;

из трех слоев — для барабанов № 22-22в;

из четырех слоев — для барабанов № 25 и выше.

Допускается изготовлять щеки барабанов № 17-20б включительно кроме барабана № 18 при толщине щеки 70 мм и барабана № 18в из трех слоев, в том числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов № 26-30а — из пяти слоев.

При изготовлении щек барабанов из двух и четырех слоев доски одного слоя должны быть расположены под прямым углом к доскам смежного слоя, а из трех и пяти слоев — под углом 60° к доскам смежного слоя.

Толщина досок в каждом отдельном слое должна быть одинаковой. Толщина слоев не должна отличаться более чем на 40%, при этом слой из более тонких досок должен находиться на внутренней стороне щеки.

Доски каждого слоя щек должны прилегать друг к другу. Зазоры между отдельными досками допускаются не более:

для вновь изготовленных барабанов

3 мм — для барабанов № 5-10 включ.;

5мм — для барабанов № 12 и выше;

в период эксплуатации, транспортирования и хранения

8 мм — для барабанов № 5-10 включ.;

12 мм — для барабанов № 12 и выше.

Щеки барабана № 26, предназначенного для продукции, поставляемой на экспорт, допускается изготовлять из двух слоев.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

2.6. В барабанах № 22 и выше (за исключением барабана № 30а) наружный слой должен изготовляться из отдельных сегментов, расположенных по периметру щеки барабана (см. черт. 1 и табл. 1 обязательного приложения 1). Каждый сегмент должен прибиваться не менее чем семью гвоздями. Толщина сегментов должна быть не менее 28 мм.

2.7. Гвозди, соединяющие доски щек, должны быть забиты концентрическими рядами, число которых для различных номеров барабанов, включая прибивку шеечного круга, должно соответствовать данным, указанным ниже.

ГОСТ 5151-79* «Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на деревянные барабаны, предназначенные для электрических кабелей и проводов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт не распространяется на барабаны для кабелей специального назначения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХКАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

Wooden drums for electrical cables and wires.
Specifications

Взамен
ГОСТ 5151-71

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 22 февраля 1979 г. № 685 срок действия установлен

* Переиздание (август 1986 г.) с Изменением № 1,утвержденным в июне 1986 г.; Пост. № 1967 от 30.06.86 (ИУС 10-86)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на деревянные барабаны, предназначенные для электрическихкабелей и проводов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяетсяна барабаны для кабелей специального назначения.

Требования пп. 2.4,2.12,2.19являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция барабановдолжна соответствовать указанной на чертеже.

Размеры барабанов и размерыдеталей, входящих в комплект барабана в разобранном виде, должнысоответствовать указанным в табл.1.

Коды ОКП и объемпиломатериалов в чистоте указаны в обязательном приложении 2.

1 — щека; 2 — шейка; 3 — обшивка; 4 — кругшейки, 5 — втулка, 6 — шпилька

Диаметр шеечного круга

Расстояние от оси барабана

до оси поводкового отверстия А

шейки D 1 (справочный)

круга шейки S 1

1. Номербарабана обозначает диаметр щеки в дециметрах.

2. Посогласованию с потребителем допускается изготовление барабанов № 5, 6 безповодковых отверстий.

3. Допускаетсяизготовлять барабан № 22в с длиной шейки 1100 мм.

4. Допускается изготовлять барабан № 18 с толщиной щеки 70 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

1.2. Условное обозначениебарабанов должно состоять из номера барабана или номера барабана и обозначенияулитки в дополнительном слое щеки (У) или номера барабана и обозначения улитки,набранной из отдельных деталей (УД), и номера настоящего стандарта.

Примерусловного обозначения 20УД ГОСТ 5151-79

1.3. Ширина применяемыхдосок в зависимости от диаметра щеки барабана должна соответствовать указаннойв табл. 2.

Диаметр щеки барабана

1.4. Числовые значенияпредельных отклонений должны соответствовать:

по диаметру щеки:

±15 мм для барабанов № 5-17авключ.;

±20 мм для барабанов № 18 ивыше;

по толщине щеки:

±3 мм для барабанов № 5-206включ.;

±5 мм для барабанов № 22 ивыше;

по диаметру шеечного круга:

±7 мм для барабанов № 5-17авключ.;

±10 мм для барабанов № 18 ивыше;

по длине деталей:

шейки и обшивки — h 16 — по ГОСТ6449.1-82 (табл. 4 и 5);

шпильки — js 17 — по ГОСТ25347-82 ;

по толщине деталей шейки — js 18 — по ГОСТ6449.1-82 (табл. 4);

по диаметру осевого иповодкового отверстии — js 18 по ГОСТ6449.1-82 (табл. 1).

Предельные отклонения расстояния от оси барабана дооси поводкового отверстия не нормируются.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Барабаны должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам,утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовлениябарабанов должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-госорта по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80 ,для барабанов № 5-18в включительно — также мягких лиственных пород не ниже 2-госорта по ГОСТ 2695-83 ,кроме березы.

Для барабанов № 5-8авключительно, изготовляемых из древесины лиственницы, толщина щек и шейкидолжна уменьшаться на 3 мм.

Для барабанов № 20-30а допускаетсяизготовлять доски шейки и внутренние слои щек из пиломатериалов мягкихлиственных пород.

Для барабанов № 22-22вдопускается изготовлять внутренние слои щек из березы, за исключением барабановдля продукции, предназначенной для стран с тропическим климатом.

Для барабанов № 14б-18ввключительно, изготовляемых из пиломатериалов мягких лиственных пород по ГОСТ2695-83 , доски щек под осевое отверстие должны изготовляться изпиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80 .

Для изготовления барабановдля кабелей и проводов, предназначенных для стран с тропическим климатом должныприменяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ8486-86 .

Для обшивки барабанов сизделием должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ8486-86 , а также мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695-83 ,обапол по ГОСТ 5780-77 .

Для обшивки барабанов сизделием, предназначенных для экспорта (за исключением стран с тропическимклиматом), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-госорта по ГОСТ24454-80 и ГОСТ 8486-86 и лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695-83 .

Для обшивки барабанов сизделием, предназначенных для стран с тропическим климатом, должны применятьсяобрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ8486-86 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4.Шероховатость наружных поверхностей щек и шейки должна быть не более Rmmax 500 мкм, а досок круга шейки и обшивки — не более R тт ax 1250 мкм по ГОСТ7016-82 .

Припуски на механическуюобработку деталей щек и шейки должны соответствовать группе III по ГОСТ7307-75 .

2.5. Щеки барабанов должнысостоять:

из двух слоев — длябарабанов № 5-20б включ.;

из трех слоев — длябарабанов № 22-22в;

из четырех слоев — длябарабанов № 25 и выше.

Допускается изготовлять щекибарабанов № 17-20б включительно кроме барабана № 18 при толщине щеки 70 мм и барабана № 18в из трех слоев, втом числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов №26-30а — из пяти слоев.

При изготовлении щекбарабанов из двух и четырех слоев доски одного слоя должны быть расположены подпрямым углом к доскам смежного слоя, а из трех и пяти слоев — под углом 60° кдоскам смежного слоя.

Толщина досок в каждомотдельном слое должна быть одинаковой. Толщина слоев не должна отличаться болеечем на 40%, при этом слой из более тонких досок должен находиться на внутреннейстороне щеки.

Доски каждого слоя щекдолжны прилегать друг к другу. Зазоры между отдельными досками допускаются неболее:

для вновь изготовленныхбарабанов

3 мм — для барабанов № 5-10включ.;

5мм — для барабанов № 12 ивыше;

в период эксплуатации,транспортирования и хранения

8 мм — для барабанов № 5-10включ.;

12 мм — для барабанов № 12 ивыше.

Щеки барабана № 26,предназначенного для продукции, поставляемой на экспорт, допускаетсяизготовлять из двух слоев.

(Измененная редакция, Изм.№ 2 )

2.6. В барабанах № 22 и выше(за исключением барабана № 30а) наружный слой должен изготовляться из отдельныхсегментов, расположенных по периметру щеки барабана (см. черт. 1 и табл. 1обязательного приложения 1).Каждый сегмент должен прибиваться не менее чем семью гвоздями. Толщинасегментов должна быть не менее 28 мм.

2.7. Гвозди,соединяющие доски щек, должны быть забиты концентрическими рядами, числокоторых для различных номеров барабанов, включая прибивку шеечного круга,должно соответствовать данным, указанным ниже.