Учебное пособие t flex

Интерактивное учебное пособие

Специально для тех, кто совершает свои первые шаги в освоении продуктов комплекса T-FLEX PLM: T-FLEX CAD и T-FLEX Анализ!

В учебном пособии рассматриваются интерфейс и базовые понятия по работе с T-FLEX CAD и T-FLEX Анализ, даются основы:
• создания и оформления чертежей и 3D моделей, 2D и 3D сборочных моделей;
• создания задач конечно элементного анализа;

проблемы с загрузкой? попробуйте Учебное пособие Online

Загрузив учебное пособие Вы научитесь:

• создавать 3D модели;
• создавать ассоциативные чертежи;
• создавать сборочные 2D и 3D модели;
• создавать диалоги управления моделью/сборкой;
• выполнять экспресс-анализ 3D модели;
• использовать параметрические связи в сборочной модели;
• создавать фотореалистичные изображения;
• создавать библиотечные элементы;
• создавать автоматически-формируемые спецификации и работать со структурой изделия;
• использовать проекции 3D модели для построения и оформления чертежей;
• создавать, решать и анализировать задачи конечно-элементного анализа (статика, анализ устойчивости, частотный анализ, вынужденные колебания, тепловой анализ, усталостный анализ).

Интерактивное пособие работает совместно с T-FLEX CAD. Установка пособия должна производиться уже после установки самого T-FLEX CAD.
Для запуска учебного пособия используйте ссылку на странице приветствия T-FLEX CAD.

В учебном пособии используются модели и стандартные элементы, доступные в библиотеках примеров и стандартных элементов
Для просмотра видео-файлов используется кодек, который включён в компоненты поддержки

Год публикации: 2007

Библиографическая ссылка:: Лучкин В.К., Однолько В.Г., Фидаров В.Х. Система параметрического автоматизированного проектирования и черчения T-FLEX CAD: Учебное пособие. — Тамбов: Издательство ТГТУ, 2007.

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Представлены основные возможности системы параметрического автоматизированного проектирования и черчения T-FLEX CAD, показана ее взаимосвязь с автоматизированными системами технологического профиля ТехноПро и T-FLEX CAD ЧПУ. Пособие предназначено для студентов специальности 151001 всех форм обучения при изучении дисциплин «Технология машиностроения», «САПР технологических процессов», «Программирование обработки на станках с ЧПУ», а также может быть использовано при курсовом и дипломном проектировании.

Учебное пособие t flex

Уважаемые участники форума. Мне хотелось бы обратить ваше внимание на следующую вещь: автором книги «Сквозное проектирование в T-FLEX» является Бунаков Павел Юрьевич, а не компания Топ Системы. Соответственно, именно автор решал какой материал давать в книге, какие вопросы затрагивать, а какие нет.

To Шурик: в своей критике книги Вы во многом правы. Но не забывайте, что Вы специалист по T-FLEX. Возможно, как раз поэтому вы и нашли в книге так мало интересного. Уважаемый Шурик, никто не запрещает Вам самому написать книгу по T-FLEX. Кроме того, это замечательное предложение, и компания Топ Системы с удовольствием готова оказать Вам максимальную поддержку в этом достойном деле.

Также, предлагаю создать тему, где вы, дорогие участники форума, вносили бы свои предложения по содержанию новой книги. Но это на ваше личное усмотрение

T-FLEX CAD Учебная версия – бесплатное ПО для инженерного моделирования и 3D печати

Наша первая статья « Удобное и качественное моделирование в T-FLEX CAD » вызвала бурное обсуждение среди пользователей портала 3D TODAY, чему мы несказанно рады Исходя из ваших комментариев целесообразно было бы рассказать подробнее о принципиальных отличиях системы T-FLEX CAD, выделяющих программу среди конкурентов. Этим мы и займёмся, поехали!

Широчайший набор возможностей

В комплект поставки T-FLEX CAD включены функции, которые в ряде конкурирующих систем доступны только в виде дополнительных модулей.

  • поверхностное моделирование, включая сглаживание граней, деформация, многие функции конечно-элементного и динамического анализа;
  • модули: оптимизации, импорта/экспорта, создания спецификаций, создания фотореалистичных изображений и анимации и т.д.

Благодаря широкому набору инструментов T-FLEX CAD является отличным выбором для решения любых проектных задач.

  • Инструменты T-FLEX CAD позволяют проектировать как отдельные детали, так и сборки, состоящие из тысяч компонентов;
  • Инновационное параметрическое моделирование позволяет удобно и быстро проектировать изделия в различных модификациях и исполнениях;
  • T-FLEX построен на ядре Parasolid®, разработанном компанией Siemens PLM Software.

Продвинутая графическая система
Графическая подсистема T-FLEX CAD основана на своём собственном новом графическом движке, который обеспечивает высочайшую скорость отображения трёхмерной графики.

  • Высокопроизводительная графическая подсистема обеспечивает комфортную работу даже с огромными сборками;
  • Библиотека материалов и покрытий с предустановленными параметрами;
  • Возможность создания высококачественных фотореалистичных изображения, используя освещение и настроенные материалы.

АнимацияT-FLEX CAD позволяет создавать самую сложную анимацию, включая деформирование тел в сцене.

  • Выполнение анимации сборки и разборки спроектированного изделия;
  • Продвинутый механизм создания анимации, позволяющий использовать формулы и математические функции для описания законов движения;
  • Простой и удобный интерфейс, позволяющий создавать анимацию в сборке и сборочных единицах.

Поддержка 3д печати

  • Поддержка STL формата для экспорта файлов для 3D печати;

  • Поддержка двоичного и ASCII форматов экспорта;

  • Проверку на правильность построений 3д-моделей.

И это ещё не все! Помимо вышеперечисленных преимуществ, есть ещё пара составляющих, выгодно отличающая систему от конкурентов.

— Во-первых, система T-FLEX CAD доступна всем пользователям абсолютно бесплатно. Скачать бесплатную версию T-FLEX CAD можно здесь .

— И во-вторых, специально для тех, кто только начал осваивать систему T-FLEX CAD, специалисты компании «Топ Системы» подготовили интерактивное учебное пособие и обучающий видео-курс .

Интерактивное учебное пособие

Специально для тех, кто совершает свои первые шаги в освоении продуктов комплекса T-FLEX PLM: T-FLEX CAD, T-FLEX Анализ, T-FLEX ЧПУ!

В учебном пособии рассматриваются интерфейс и базовые понятия по работе с T-FLEX CAD, T-FLEX Анализ, T-FLEX ЧПУ, даются основы:
• создания и оформления чертежей и 3D моделей, 2D и 3D сборочных моделей;
• создания задач конечно элементного анализа;
• создания и редактирования управляющих программ для станков с ЧПУ.

проблемы с загрузкой? попробуйте Учебное пособие Online

Учебные материалы для каждого из модулей состоят из раздела «С чего начать?», изучив который пользователь получает общие представление об интерфейсе программы и базовые навыки по 2D проектированию и 3D моделированию, и набора тематических уроков, в которых подробно рассмотрены основные возможности системы.

Загрузив учебное пособие Вы научитесь:

• создавать 3D модели;
• создавать ассоциативные чертежи;
• создавать сборочные 2D и 3D модели;
• создавать диалоги управления моделью/сборкой;
• выполнять экспресс-анализ 3D модели;
• использовать параметрические связи в сборочной модели;
• создавать фотореалистичные изображения;
• создавать библиотечные элементы;
• создавать автоматически-формируемые спецификации и работать со структурой изделия;
• использовать проекции 3D модели для построения и оформления чертежей;
• создавать, решать и анализировать задачи конечно-элементного анализа (статика, анализ устойчивости, частотный анализ, вынужденные колебания, тепловой анализ, усталостный анализ);
• создавать и редактировать управляющие программы для станков с ЧПУ на основе созданной в T-FLEX CAD геометрии (фрезерование, сверление, гравировка и др.).

Интерактивное пособие работает совместно с T-FLEX CAD. Установка пособия должна производиться уже после установки самого T-FLEX CAD.
Для запуска учебного пособия используйте ссылку на странице приветствия T-FLEX CAD.

В учебном пособии используются модели и стандартные элементы, доступные в библиотеках примеров и стандартных элементов
Для просмотра видео-файлов используется кодек, который включён в компоненты поддержки

Запрашиваемый вами файл не найден. Возможно он был удален, перемещен или вы ошиблись в адресе страницы.

Вы можете попробывать вернуться назад или перейти на главную страницу сайта.

или попробуйте посмотреть на старой версии сайта, возможно страница которую вы искали находится там.

403874 Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Ленина 6а

Информационное наполнение:
пресс–центр института

Информационное сопровождение:
информационный вычислительный центр

T-FLEX ЧПУ ПОСОБИЕ ПО РАБОТЕ С СИСТЕМОЙ

1 T-FLEX ЧПУ ПОСОБИЕ ПО РАБОТЕ С СИСТЕМОЙ ЗАО «Топ Системы» Москва, 2006

2 Авторское право 2006 ЗАО «Топ Системы» Все авторские права защищены. Запрещено воспроизведение в любой форме любой части настоящего документа без разрешения от ЗАО «Топ Системы». ЗАО «Топ Системы» не несет ответственности за ошибки, которые могут быть в этой книге. Также не предполагается никаких обязательств за повреждения, обусловленные использованием содержащейся здесь информации. Содержание настоящего документа может быть изменено без предварительного уведомления. Торговые марки T-FLEX Parametric CAD, T-FLEX Parametric Pro, T-FLEX CAD, T-FLEX CAD 3D, T-FLEX ЧПУ, T-FLEX NC TRACER являются собственностью ЗАО «Топ Системы». Все названия программных и аппаратных средств и названия компаний, упомянутые в настоящей публикации, являются торговыми марками или зарегистрированными торговыми марками соответствующих владельцев.

3 Содержание СОДЕРЖАНИЕ О системе T-FLEX ЧПУ. 7 Общие сведения Стандартные соглашения, принятые при описании системы Первые действия по настройке системы Настройка CAM-системы. 12 Редактор инструментов. 13 Карта наладки инструмента. 16 Генератор постпроцессоров. 17 Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) Свойства траекторий. 19 Электроэрозионная обработка. 19 Создание траектории. 20 Параметры траектории. 22 Выборка металла по спирали. 24 Перемещение в точку с заданными параметрами. 24 Лазерная обработка. 25 Создание траектории. 25 Параметры траектории. 27 Токарная обработка. 28 Создание траектории. 29 Группа операций «Точение контура». 30 Группа операций «Снятие припуска». 32 Группа операций «Точение кармана». 34 Группа операций «Точение канавки». 37 Группа операций «Нарезание резьбы». 42 Группа операций «Осевое сверление». 44 Операция «Отрезка». 45 Перемещение в точку с заданными параметрами. 46 Сверление. 46 Создание траектории. 47 Параметры траектории. 48 Перемещение в точку с заданными параметрами. 49 Фрезерная (2.5D) обработка. 49 Создание траектории. 50 Параметры траектории. 51 Фрезерование винтовой канавки. 53 Перемещение в точку с заданными параметрами. 53 Гравировка. 53 Параметры траектории. 55 Перемещение в точку с заданными параметрами

4 T-FLEX ЧПУ 4 Задание начальной точки траектории. 56 Менеджер обработок. 57 Технологические траектории. 63 Сверлильная, фрезерная обработки и гравировка. 63 Токарная обработка. 64 Электроэрозионная и лазерная обработка. 65 Электроэрозионная обработка Лазерная обработка Машинные циклы. 67 Обрабатывающий центр фирмы «OLIVETTI» со стойкой ЧПУ «OLIVETTI 8600». 67 Фрезерный станок фирмы «ALLEN BRADLEY» со стойкой ЧПУ «ALLEN BRADLEY 9 SERIES». 68 Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432». 69 Токарный обрабатывающий центр «EXCEL SL» со стойкой ЧПУ «FANUC 0/00/0M/6/6M/16». 70 Циклы сверлильной обработки Циклы токарной обработки Машинные циклы токарной обработки для стоек ЧПУ NCT, 2Р22 и НЦ Стойка 2Р Стойка НЦ Стойка NCT Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC, Vector 90, Э 2000 CNC. 84 Машинные циклы стойки 2С Машинные циклы стойки Р-2М Машинные циклы стойки Fanuc Машинные циклы стойки Vector Машинные циклы стойки Э 2000 CNC Редактор машинных циклов Использование собственных машинных циклов. 89 Переменные T-FLEX ЧПУ. 91 Относительная система координат. 92 Создание управляющей программы. 93 Работа с имитатором обработки. 95 Вызов имитатора обработки. 95 Настройка имитатора обработки. 96 Кнопки зрителя Контекстное меню Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия). 99 Фрезерная (3D) обработка. 99 Создание траектории Комментарии к параметрам Фрезерная (3D) зонная обработка Обработка 3D области

5 Содержание Фрезерование 3D рёбер Фрезерование 3D спиралью Фрезерная (5D) обработка Создание траектории Параметры 5D траектории обработки Фрезерная (5D) зонная обработка Фрезерование области Сверление 5D Параметры сверления 5D Параметры циклов 5D сверления Фрезерование кулачка (4D обработка) Импортировать профиль кулачка Обработка кулачка Относительная система координат 3D Постпроцессоры Постпроцессор для электроэрозионной обработки Подготовительные команды Вспомогательные команды Постпроцессор для лазерной обработки Подготовительные команды Вспомогательные команды Постпроцессор для токарной обработки Подготовительные команды Вспомогательные команды Постпроцессор для сверлильной обработки Подготовительные команды Вспомогательные команды Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки Подготовительные команды Вспомогательные команды Постпроцессор для 3D фрезерной обработки Подготовительные команды Вспомогательные команды Постпроцессор для 5D фрезерной обработки Подготовительные команды Вспомогательные команды Специализированные возможности генератора постпроцессоров Назначение и применение макросов при постпроцессировании Структура и описание макроса Таблица параметров Параметры макроса по умолчанию Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы Примеры использования Электроэрозионная и лазерная обработки Токарная обработка Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка

6 T-FLEX ЧПУ Гравировка D фрезерование Зонная обработка. 3D фрезерование Зонная обработка. 5D фрезерование Позиционное сверление Фрезерная 4D обработка

7 О системе T-FLEX ЧПУ О СИСТЕМЕ T-FLEX ЧПУ Для подготовки программ для станков с ЧПУ фирма «Топ Системы» предлагает систему T-FLEX ЧПУ. Предлагаемая система полностью интегрирована с T-FLEX CAD и выгодно отличается от аналогов наличием сквозной параметризации. Это значит, что разработчик имеет возможность, параметрически изменяя чертеж детали в системе T-FLEX CAD, автоматически получать изменения и в управляющей программе. Среди преимуществ T-FLEX ЧПУ, опеределяющих успешное развитие системы на рынке CAD/CAM можно назвать модульное строение системы, сквозную параметризацию, специализированные модули для работы с инструментом и постпроцессорами. Ниже приведены пять основных достоинств, благодаря которым система T-FLEX ЧПУ является идеальным решением для многих предприятий: высокая функциональность простота в освоении качественное техническое сопровождение (адаптация системы к оборудованию клиентов, консультации конечных пользователей) бесплатное обновление Система T-FLEX ЧПУ поставляется в двух вариантах: T-FLEX ЧПУ 2D и T-FLEX ЧПУ 3D. T-FLEX ЧПУ 2D состоит из базового модуля, модуля электроэрозионной обработки, модуля токарной обработки, модуля сверления, модуля лазерной обработки и модуля 2.5-ой координатной фрезерной обработки. T-FLEX ЧПУ 3D состоит из базового модуля, модуля 3-х и 5-ти координатной фрезерной обработки. Базовый модуль системы T-FLEX ЧПУ содержит: математическое ядро, интегрированное с PARASOLID; редактор для разработки инструмента, используемого при обработке конкретной детали и для создания инструментальных баз данных; модуль генерации постпроцессоров, позволяющий создавать свои постпроцессоры благодаря использованию табличных настроек, макросов и прямого программирования; библиотеку постпроцессоров, которая содержит порядка 150 готовых постпроцессоров; среди них: AGIE 100/200, CHARLIE, 2М43, 2М43 55 электроэрозионная обработка; КОМЕТА лазерная обработка; 1А734, НЦ31, 2Р22, FANUC 0/00/0M/16 токарная обработка; 2С150, 2С42 61(65), 65А80, BRADLEY, FANUC сверлильная обработка; 2С150, 2С42 61(65), CNC 600, FIDIA-CNC20, FIDIA-CNC30, OLIVETTI, POWER AUTOMATION, SINUMERIK 820D, SINUMERIK 840D, SINUMERIK 840A, BRADLEY фрезерная обработка; и многие другие постпроцессоры; эмулятор обработки, отображающий процесс обработки по сгенерированной управляющей программе без съема материала 7

Смотрите так же:  Психиатрическая экспертиза спб

8 T-FLEX ЧПУ Электроэрозионная обработка служит для получения как сквозных цилиндрических отверстий, так и отверстий с произвольным контуром, а также узких прямолинейных или криволинейных щелей в заготовках для изготовления матриц, штампов, фасонного режущего инструмента, шаблонов, контршаблонов и других изделий. Для этого используют электроэрозионное вырезание непрофилированным электродом-проволокой. В системе T-FLEX ЧПУ возможно проектировать следующие виды электроэрозионной обработки: одноконтурное резание (2D-обработка); угловое резание (2.5D-обработка); двухконтурное резание (4D-обработка). Для генерации управляющих программ пользователь может использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или самостоятельно создать необходимый для обработки постпроцессор с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. Лазерная обработка основана на съеме материала при воздействии на него концентрированными световыми лучами. На обрабатываемой поверхности, в месте касания луча, благодаря высоким температурам происходит испарение материала. Данный метод применяют для получения отверстий простой и фасонной формы при обработке алмазов, рубинов, керамики, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. В последнее время лазерная обработка широко используется для фигурной резки, например при изготовления паркета, декоративных решеток и т. д. В системе T-FLEX ЧПУ, можно проектировать следующие виды лазерной обработки: одноконтурное резание (2D-обработка); угловое резание (2.5D-обработка); двухконтурное резание (4D-обработка). Для генерации управляющих программ пользователь может использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, например КОМЕТА, TRUMPF, или самостоятельно создать необходимый для обработки постпроцессор с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. Важно отметить, что используя описанные выше типы обработки, в системе T-FLEX ЧПУ можно создавать программы обработки плазменной и гидроструйной резкой. Токарная обработка (2D-обработка) это обработка наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и торцовых поверхностей. В связи со спецификой конфигурации обрабатываемых объектов, представляющих собой тела вращения, проектирование процесса обработки сводится к решению задач на плоскости и в осевом сечении. T-FLEX ЧПУ предлагает пользователю набор универсальных циклов для токарной обработки, например циклы снятия припуска отрезным или проходным резцами. Кроме того, в системе поддерживается использование специализированных циклов для токарного обрабатывающего центра, параметры которых настроены под такие стойки ЧПУ, как FANUC, SINUMERIC и 2Р22. Среди них: многократное снятие припуска, точение на конус, осевое сверление, глубокое осевое сверление, нарезание резьбы, фрезерование канавок и т. д. Для генерации управляющих программ можно использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или создать необходимый для обработки постпроцессор самостоятельно, с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. 8

9 О системе T-FLEX ЧПУ Сверлильная обработка (2.5D-обработка) это сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание в них резьбы. В случае использования станков с ЧПУ при данной обработке не применяются разметка и кондукторы. На оборудовании подобного класса возможна комплексная сверлильно-расточная обработка заготовок различной конфигурации и степени точности. T-FLEX ЧПУ предлагает технологу-программисту целый набор специализированных циклов обработки среди которых различные виды глубокого сверления, сверления с отскоком, повторяющегося сверления и так далее. Параметры этих циклов по умолчанию настроены для стоек OLIVETTI, BRADLEY, POWER AUTOMATION, 2С42 61(65). Однако пользователь может самостоятельно поменять эти настройки. Для генерации управляющих программ можно использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или создать необходимый для обработки постпроцессор самостоятельно, с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. Фрезерная обработка самый распространенный вид обработки, при которой применяются станки с ЧПУ. В системе T-FLEX ЧПУ имеется возможность проектировать процесс обработки и генерировать управляющие программы для следующих типов фрезерной обработки: 2.5D-фрезерование применяется для обработки цилиндрических и линейчатых поверхностей (контуров) с произвольными направляющими, которые либо параллельны оси инструмента либо образуют с ней постоянный угол в нормальном сечении. Кроме того, при данном виде фрезерования пользователь может осуществлять «карандашное» фрезерование, а также проводить фрезерование «карманов», «колодцев», «островов» и других специфических технологических элементов. Особенно важно, что при этом технолог-программист не ограничен в выборе инструмента: с помощью T-FLEX ЧПУ можно разработать любой необходимый инструмент, который впоследствии будет и использоваться при подготовке управляющей программы. 3D-фрезерование предназначается как для объемной обработки любых поверхностей, так и твердых тел. Кроме того, система T-FLEX ЧПУ предлагает возможность зонной обработки твердых тел, сечений, «колодцев» и подборку ребер. 5D-фрезерование предназначается для обработки поверхностей торцовой либо боковой частью инструмента в тех случаях, когда применение обычной объемной обработки невозможно или неэффективно. Также как и для 3D-фрезерования здесь предусмотрена зонная обработка твердых тел, сечений, «колодцев» и подборка ребер. Для генерации управляющих программ можно использовать постпроцессоры, поставляемые в библиотеке постпроцессоров, или создать необходимый для обработки постпроцессор самостоятельно, с использованием модуля генерации постпроцессоров системы T-FLEX ЧПУ. 9

10 T-FLEX ЧПУ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Данное пособие предназначено для помощи в освоении программного продукта, входящего в семейство T-FLEX. Этот программный комплекс представляет собой специализированную систему, позволяющую в автоматизированном режиме получать управляющие программы для различных стоек ЧПУ и различных видов обработки. Система T-FLEX ЧПУ носит модульное строение, то есть для её эксплуатации пользователю достаточно приобрести только тот вид обработки, который его интересует, кроме того, базовый модуль. Кроме того, необходима система T-FLEX CAD, так как вместе эти системы представляют собой автоматизированную интегрированную CAD/CAM систему. Система T-FLEX ЧПУ может поставляться в виде 2D версии (2D, 2.5D, 4D обработка) и 3D версии (как правило, 2D, 2.5D, 4D, 3D, 5D обработка). В данном пособии последовательно будут разобраны T-FLEX ЧПУ 2D и T-FLEX ЧПУ 3D. Последняя глава данного пособия содержит описание конкретных примеров для всех видов обработки, существующих в системе и описанных в соответствующих главах. Следует отметить, что пользователь может применять другую, отличающуюся от приведённой ниже, последовательность действий для получения траектории обработки и расчёта управляющей программы. 10

11 Стандартные соглашения, принятые при описании системы СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ В книге приняты следующие стандартные соглашения: , и т.п. — означает клавишу на клавиатуре. [OK], [Yes] и т.п. — означает графическую кнопку в окне диалога. — означает левую кнопку мыши. — означает правую кнопку мыши. — означает двойное нажатие на левую кнопку мыши., и т.п. — означает пиктограмму на инструментальной панели. «ЧПУ Менеджер обработок» и т.п. — означает выбор из текстового меню команд пункта «ЧПУ», затем выбор подпункта «Менеджер обработок». ЧПУ 3D и 5D обработка Фрезерование 3D означает выбор из текстового меню пункта ЧПУ, затем выбор подпункта 3D и 5D обработка, в появившемся подменю выбрать Фрезерование 3D. Вызов команды в T-FLEX ЧПУ осуществляется путём выбора из текстового меню. Кроме того, пиктограммы наиболее часто употребляемых команд размещены на инструментальной панели. Для облегчения выбора при подведении курсора к любой пиктограмме появляется подсказка с именем команды. Некоторые, наиболее часто используемые команды могут также вызываться с помощью нажатия комбинации клавиш, указанной в текстовом меню рядом с названием команды. Например, — открыть файл. Выбрать пиктограмму, нажать на пиктограмму, выбрать поле, нажать на кнопку означает в тексте описания следующее: подвести курсор к пиктограмме, полю, кнопке и нажать левую клавишу мыши. Указать на элемент, указать на пиктограмму, указать на кнопку означает в тексте описания следующее: подвести курсор к элементу, пиктограмме, полю, кнопке. 11

12 T-FLEX ЧПУ ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ После запуска проинсталлированной на компьютере системы T-FLEX ЧПУ на экране появится рабочее окно системы T-FLEX CAD, в котором пользователь сможет проводить все этапы проектирования от создания рабочего чертежа детали до автоматической генерации управляющей программы. Текстовое меню T-FLEX CAD будет расширено за счёт подпунктов, содержащих команды T-FLEX ЧПУ. В T-FLEX ЧПУ в меню появится подпункт «ЧПУ». Кроме того, на экране появится инструментальная панель «ЧПУ» и «Базовый модуль», а в 3D версии системы «Базовый модуль», «ЧПУ» и «ЧПУ 3D». Настройка CAM-системы Настройка системы T-FLEX ЧПУ 2D осуществляется с помощью команды: Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма «ЧПУ Настройка CAM-системы» В диалоговом окне команды пользователь может изменить установленные по умолчанию директории для поиска файлов постпроцессоров (как поставляемых с системой T-FLEX ЧПУ, так и разработанных пользователем), готовых управляющих программ и специализированных технологических библиотек. Как правило, все перечисленные компоненты установлены (по умолчанию) в следующих директориях соответственно: \T-FLEX ЧПУ 9\Библиотека постпроцессоров (готовые постпроцессоры); \T-FLEX ЧПУ 9\Постпроцессоры\ Постпроцессоры 2D (универсальные постпроцессоры для 2D обработки); \T-FLEX ЧПУ 9\Постпроцессоры\ Постпроцессоры 3D (универсальные постпроцессоры для 3D обработки, при установленном 3D модуле); \T-FLEX ЧПУ 9\Готовые УП\ Готовые УП 2D (управляющие программы 2D обработки); \T-FLEX ЧПУ 9\Готовые УП\ Готовые УП 3D (управляющие программы 3D обработки, при установленном 3D модуле); \T-FLEX ЧПУ 9\Program (специализированные технологические библиотеки). 12

13 Первые действия по настройке системы Для изменения данных директорий необходимо нажать кнопку. В результате появится стандартное окно, в котором можно указать новую директорию для того или иного настраиваемого компонента. Перемещаться по списку настраиваемых компонентов можно с использованием или клавиш , . Одновременно с этим перемещением будет изменяться директория в верхней строке окна. По умолчанию система динамически пересчитывает траекторию обработки при изменении геометрии чертежа, но при установке метки напротив поля «Пересчитывать траектории только при полном пересчете», динамический пересчет траекторий происходить не будет. Для сохранения изменённых параметров необходимо нажать кнопку [OK]. Перед началом создания траектории обработки, а в дальнейшем и конкретной управляющей программы рекомендуется настроить постпроцессор для требуемого вида обработки и создать файл с инструментом (если таковой ещё не имеется) для механической обработки. Рассмотрим сначала работу, связанную с проектированием инструмента. Редактор инструментов Для проектирования режущего инструмента и создания баз данных для производственных структур (например, для конкретного рабочего места или производственного участка) предназначен редактор инструмента. Вызов редактора инструментов осуществляется с помощью команды: Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма «ЧПУ Редактор инструментов» После вызова команды на экране появляется рабочее окно редактора инструмента. Редактор позволяет создавать новый инструмент и редактировать уже существующий. Созданные базы инструмента сохраняются в файлах с расширением *.too. В нижней части окна отображается список уже созданного инструмента с его параметрами. При открытии окна редактора список будет пустым. В верхней части окна расположен выпадающий список режущего инструмента, доступного к созданию. Для создания инструмента необходимо выбрать из списка нужный пользователю тип. В результате на экране появится эскиз выбранного инструмента с параметрами, установленными по умолчанию. В данном режиме пользователь проводит весь процесс проектирования нового или редактирования старого инструмента. Для этого необходимо просто изменять параметры, которые присутствуют в окне и отображены графически на эскизе инструмента. Чертёж будет динамически пересчитываться, с учётом вносимых пользователем коррективов. Чтобы сохранить изменения, внесённые в инструмент, пользователь должен нажать кнопку [Применить]. Если пользователя что-то не устраивает в новых параметрах, он может вернуться на шаг назад, нажав кнопку [Откат]. Группа параметров Идентификация инструмента позволяет изменить заданные инструменту по умолчанию собственные Имя/Номер, позиции инструмента в инструментальном магазине станка, Положение и Шифр, с которыми он будет сохранён сначала в списке инструмента редактора инструментов, а затем и в конкретном инструментальном файле. 13

Смотрите так же:  Развод в казахстане 2018

14 T-FLEX ЧПУ Значение параметра Положение в группе параметров «Идентификация инструмента» оказывает влияние на отображение инструмента в «Имитаторе обработки». При установке в параметре Положение позиции «Режущая кромка», «Имитатор обработки» осуществляет движение инструмента по кадрам управляющей программе с привязкой инструмента на торец. Такая привязка инструмента используется при расчете траекторий в двух и трех координатной обработке, для цилиндрических, сферических, конических, грибковых и других видов фрез, при расчете некоторых траекторий для пяти координатной обработки. При установке в параметре Положение позиции «Центр сферы», «Имитатор обработки» осуществляет движение инструмента по кадрам управляющей программе с привязкой инструмента на центр сферы. Такая привязка инструмента используется при расчёте траекторий для сферических фрез в четырёх и пятикоординатной зонной обработке. При рассматриваемом значении параметра Положение на цилиндрическом инструменте произойдет смещение точки привязки на радиус инструмента. Точка привязки инструмента на торце Точка привязки инструмента на центре сферы 14

15 Первые действия по настройке системы Значение в параметре Положение так же оказывает влияние на положение резцов в токарной обработке, при просмотре кадров управляющей программы в «Имитаторе обработки». Для отображения инструмента в «Имитаторе обработки» используется 8 позиций. В параметре Шифр пользователь может написать дополнительную информацию для идентификации инструмента. Необходимо отметить, что система автоматически выставляет значение (по умолчанию это «Режущая кромка») в параметре Положение. В связи с этим при отработке кадров управляющей программы в «Имитаторе обработки» возможно некорректное движение инструмента; Для завершения создания инструмента необходимо нажать кнопку [В список]. Созданный инструмент появится в списке редактора инструмента. 15

16 T-FLEX ЧПУ Для перемещения по списку инструмента используется или клавиши и . Для изменения инструмента необходимо выбрать его в списке и нажать или [Enter]. После этого снова появится окно с эскизом выбранного инструмента. Для удаления выбранного инструмента используется кнопка [Удалить один]. Кнопка [Удалить все] позволяет удалить все входящие в список инструменты. Помимо создания нового инструмента, пользователь может добавить в текущий список, ранее спроектированный, из другого файла, воспользовавшись кнопкой [Добавить ]. Сохранить созданный список инструментов в файл можно с помощью кнопки [Сохранить ]. При необходимости изменения ранее созданного файла инструментов, его можно открыть для редактирования, используя кнопку [Открыть ]. Карта наладки инструмента Данная опция предназначена для создания инструментальной документации. При нажатии кнопки, базового модуля система создаст новую страницу в текущем документе T-FLEX ЧПУ с бланком карты инструмента, в которую будет внесён весь инструмент, используемый в данной обработке. Для каждой из обработок можно создать отдельную карту. Для создания новой карты следует выбрать обработку из списка и нажать кнопку [Создать новую]. Нажатие на кнопку вызовет окно, в котором пользователю будет предложено указать параметры бланка технологической карты и определить параметры инструмента, которые будут внесены в бланк. После этого, в документе будет создана карта инструмента. После создания карты пользователь может продолжить создание траекторий в данной обработке. Для внесения изменений в карту, пользователю необходимо снова вызвать опцию, выбрать необходимую обработку и нажать кнопку [Обновить]. 16

17 Первые действия по настройке системы Если пользователь желает удалить из документа карту инструмента для какой-либо из обработок, ему следует вызвать опцию, выбрать из списка обработку и нажать кнопку [Удалить]. При всех операциях с опцией «Карта наладки инструмента» для закрытия окна необходимо нажать кнопку [Закрыть]. Генератор постпроцессоров По умолчанию в T-FLEX ЧПУ предлагается универсальный постпроцессор для всех видов обработки. Также в поставку входит ряд специальных постпроцессоров (более 250) для различных видов обработки, которые настроены под работу с такими стойками ЧПУ, как «Power Automation», «FANUC», «Olivetti» и другими. Кроме того, пользователь сам может существенно расширить набор с помощью генератора постпроцессоров. Для вызова генератора используется команда: Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма «ЧПУ Настройка постпроцессора» После вызова команды на экране появляется диалоговое окно Настройка постпроцессора. В данном рабочем окне технолог-программист может проводить все работы по редактированию существующих постпроцессоров и создавать свои. В основном поле окна генератора представлен список команд используемого постпроцессора. Перемещаясь по данному списку, пользователь получает в специальных полях пояснение к команде, расшифровку команды и её код в активном постпроцессоре. Эту кодировку можно поменять в поле Новая, то есть с клавиатуры ввести код, который используется на применяемой пользователем стойке. Кроме того, пользователь может поменять постпроцессоры для всех типов обработки, существующих в системе T-FLEX ЧПУ. Для этого сначала надо изменить тип обработки в строке Вид обработки, для чего выбрать из списка тот тип, который необходим в настоящий момент. 17

18 T-FLEX ЧПУ Для сохранения вновь разработанного постпроцессора необходимо нажать кнопку [Сохранить как] и далее указать, куда сохранять файл с постпроцессором и под каким именем. Рекомендуется сохранение в директорию \T-FLEX\ЧПУ\ Постпроцессоры\Постпроцессоры 2D (3D), которая создаётся с инсталляцией системы. Пользователь может изменить существующий постпроцессор, для чего сначала необходимо загрузить файл с этим постпроцессором (используя кнопку [Открыть], если всё сделано правильно, то в строке Файл появится название файла). Далее проводится необходимая правка загруженного постпроцессора, как это было описано выше. После всей правки достаточно нажать кнопку [Сохранить], и все изменения сохранятся в текущий файл и постпроцессор. Особенно необходимо отметить, что в поле Комментарии к постпроцессору записывается дата и время разработки или последней редакции постпроцессора. 18

19 Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ) После того, как пользователь системы T-FLEX ЧПУ создаст чертёж детали и проведёт все перечисленные выше операции по настройке системы, можно переходить к генерации траектории и управляющей программы. Свойства траекторий Настройка свойств траекторий осуществляется с помощью команды: Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма «ЧПУ Свойства траекторий» В данной команде меню пользователь настраивает свойства траекторий. Все настройки производятся для составной траектории различных видов обработки. Пользователь может настроить толщину линий траектории, цвет этих линий, слой и уровень расположения траекторий. Можно отметить, что траектория обработки является полноценным элементом чертежа, поэтому с ней возможны такие же операции, как и с другими элементами. Электроэрозионная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для электроэрозионной обработки используется команда: Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма «ЧПУ 2D, 2.5D и 4D обработка Электроэрозионная обработка» 19

20 T-FLEX ЧПУ После вызова команды в автоменю будут доступны следующие опции:

Параметры траектории по умолчанию Технологическая траектория Одноконтурное резание Угловое резание Двухконтурное резание Выборка металла по спирали Выбор точки для перемещения инструмента Выйти из команды Опция позволяет задать параметры по умолчанию для всех видов электроэрозионной обработки. После вызова опции на экране появится диалоговое окно Параметры обработки по умолчанию. Установленные параметры будут действовать для всех вновь создаваемых траекторий. При создании конкретной траектории их можно будет отредактировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе Параметры траектории. Опция используется для создания технологической траектории. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных технологических команд в управляющей программе. Подробное описание процесса создания технологических траекторий для всех видов обработки приведено в главе Технологические траектории. Создание траектории После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь может выбрать один из трёх видов электроэрозионной обработки: — одноконтурное резание (2D обработка) ; 20

21 Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) — угловое резание (2.5D обработка) ; — двухконтурное резание (4D обработка). При выборе любого из перечисленных типов электроэрозионной обработки в автоменю будут доступны следующие опции: Выбрать штриховку Выбрать путь Выйти из команды Далее, в зависимости от того, какой элемент пользователь желает обработать на существующем чертеже, необходимо выбрать штриховку или путь. В случае использования углового резания технологу-программисту необходимо учесть следующее ограничение: все элементы в контуре должны иметь тангенциальные переходы для корректного получения управляющей программы. При выборе штриховки или пути (для одноконтурного или углового резания) на экране, слева от поля чертежа (установка по умолчанию), появится немодальное диалоговое окно параметров траектории, которые пользователь может изменить на своё усмотрение (подробное описание доступных параметров приведено ниже). При создании траектории двухконтурного резания также есть ряд нюансов: — при двухконтурном резании для нижнего и для верхнего контура, которые составляют деталь, должны присутствовать только одинаковые элементы чертежа, то есть верхний и нижний контур должен быть или элементом «штриховка» или элементом «путь». Сочетание двух этих элементов не допускается; — геометрическая форма верхнего и нижнего контуров должна отличаться, в противном случае пользователь получит то же самое одноконтурное резание; — для успешного и корректного расчёта траектории обработки, пользователь сначала должен указать нижний контур (основание детали), а затем верхний контур; 21

22 T-FLEX ЧПУ Параметры траектории Вид диалогового окна параметров траектории совпадает для всех видов резания. Рассмотрим его на примере параметров траектории одноконтурного резания. Параметры детали: Толщина детали и Угол наклона проволоки (данный параметр доступен только при угловом резании); Технологические параметры: Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемое на станке, если таковое имеется, или в противном случае указать марку и толщину используемой проволоки; Диэлектрический параметр задаётся конкретным цифровым значением от 0 до 9; Параметр перемотки задаётся конкретным числовым значением; Параметр генератора задаётся конкретным числовым значением; Ускоренная подача задаётся конкретным числовым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Рабочая подача задаётся конкретным числовым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Припуск. Данный параметр задаёт величину припуска расстояние между исходным и эквидистантным контурами; высота слоя материала, который будет оставлен на детали, сверх указанного контура, после обработки. Скруглить радиусом. Данный параметр позволяет вписать окружности заданного радиуса в местах нетангенциальных переходов (данная команда действует во всех видах электроэрозионной обработки). Группа параметров Коррекция задаёт: Левая коррекция. Отступ от исходного контура влево по направлению движения; Правая коррекция. Отступ от исходного контура вправо по направлению движения; Номер. Для коррекции задаётся номер ячейки таблицы корректоров, приведённой на станке; Величина. Для коррекции задаётся величина отступа от исходного контура; Нетангенциальность. Установка данной опции задаёт удаление тангенциальных переходов (соединение элементов контура по касательной) в траектории, созданной эквидистантным отступом от исходного контура (припуск на контур или коррекция на радиус инструмента). Повышает качество обработки прямых углов и углов и нетангенциальных переходов. Опция рекомендована к использованию, при наличии в контуре только нетангенциальных переходов. С вырождением. Установка данной опции выключает восстановление вырождающихся элементов траектории, созданной эквидистантным отступом от исходного контура (припуск или коррекция на радиус инструмента по величине). Параметр перемотки задаётся конкретным числовым значением; 22

23 Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) Параметры аппроксимации: Точность аппроксимации задаётся конкретным числовым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу; в УП будут включены кадры круговой, сплайновой и других интерполяций, что существенно уменьшает её размер. Коррекция контура. Данный параметр доступен только для двухконтурного резания и, как правило, применяется в случае разного количества составляющих сегментов в контурах основания и вершины детали. Преобразовать. При установке данной опции исходный контур преобразуется в сплайн. Это даёт системе возможность корректировать контур внутри себя и исправлять ошибки пользователя (неправильная расстановка узлов и т.д.). Включение данной опции рекомендуется, хотя и не является необходимым. Тип прохода: По контуру, Против контура. Задаёт направление движения инструмента. После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок. Для того чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо использовать опцию на панели «Базовый модуль». Работа с этой опцией подробно описана в разделе Менеджер обработок. Необходимо привести некоторые важные замечания, касающиеся системы в целом: 1. В списке составных траекторий указываются только те траектории, для которых в последствии будет рассчитана единая управляющая программа. Например, из одного листа металла вырезаются различные контура. Для этого их надо начертить в одном файле, а затем для каждого сгенерировать траекторию обработки, причём вид обработки может отличаться. То есть для одного вида обработки могут использоваться его разные подвиды внутри одной составной траектории. Например, в случае электроэрозионной обработки один контур может быть обработан одноконтурным резанием, а другой угловым резанием; 2. Если необходимо обработать одну и туже деталь двумя разными видами обработки, например, электроэрозионной и лазерной, то сначала сохраняется траектория для одного вида обработки (например, для электроэрозионной обработки) в файл содержащий изображение обрабатываемой детали. После этого пользователь должен создать новую составную траекторию в том же файле и использовать другой вид обработки (в нашем случае лазерную обработку); 3. Если для одной и той же детали необходимо сделать различные подвиды одной обработки, например, одноконтурное резание и угловое резание, то сначала рассчитывается одна траектория (например, для одноконтурного резания). После этого технолог-программист должен выйти из автоменю обработки (в данном случае из автоменю электроэрозионной обработки), используя опцию. Далее необходимо вновь войти в электроэрозионную обработку и рассчитать траекторию для второго подвида (например, для углового резания). 23

Смотрите так же:  Где можно оплатить налог на машину без комиссии

24 T-FLEX ЧПУ Выборка металла по спирали В электроэрозионной обработке имеется дополнительная функция выборки металла по спирали. Для её использования необходимо предварительно построить штриховку, описывающую контур (направление обхода контура должно быть против часовой стрелки), из которого необходимо произвести удаление материала. После того как были произведены предварительные построения, пользователь должен выбрать опцию выборки материала по спирали в автоменю электроэрозионной обработки. Далее технолог-программист указывает необходимую штриховку на существующем чертеже, по которой необходимо создать траекторию обработки. Одновременно на экране компьютера появится окно «Параметры траектории». Набор параметров в основном совпадает с описаным ранее для одноконтурного резания. Ниже описаны лишь дополнительные параметры выбора материала по спирали. Скруглить радиусом. Данный параметр позволяет вписать окружности заданного радиуса в местах не тангенциальных переходов (данная команда действует во всех видах электроэрозионной обработки). Тип прохода: По контуру, Против контура. Изменяя тип прохода с обработки по контуру на обработку против контура, технологпрограммист может менять обход спирали с обхода против часовой стрелки на обход по часовой стрелке. Величина смещения. Данный параметр задаёт расстояние между проходами. Перемещение в точку с заданными параметрами Для перемещения в точку с заданными параметрами в электроэрозионной и лазерной обработках, необходимо нажать пиктограмму. После нажатия система перейдёт в режим выбора точки (узла). Одновременно появится диалог параметров команды. В диалоге можно выбрать тип перемещения (ускоренный G00 или на рабочей подаче G01). Можно выбрать очерёдность перемещения по осям (сразу по двум осям или поочерёдно). 24

25 Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) Лазерная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для лазерной обработки используется команда: Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма «ЧПУ 2D, 2.5D и 4D обработка Лазерная обработка» После вызова команды в автоменю будут доступны следующие опции:

Параметры траектории по умолчанию Технологическая траектория Одноконтурное резание Угловое резание Двухконтурное резание Лазерная гравировка текста Выбор точки для перемещения инструмента Менеджер обработок Выйти из команды Опция позволяет задать параметры по умолчанию для лазерной обработки. После вызова опции на экране появится диалоговое окно Параметры обработки по умолчанию. Установленные параметры будут действовать для всех вновь создаваемых траекторий. При создании конкретной траектории их можно будет отредактировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе Параметры траектории. Опция используется для создания технологической траектории. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных технологических команд в управляющей программе. Подробное описание процесса создания технологических траекторий для всех видов обработки приведено в главе Технологические траектории. Создание траектории После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь должен выбрать один из трёх видов лазерной обработки: — одноконтурное резание (2D обработка) ; — угловое резание (2.5D обработка) ; — двухконтурное резание (4D обработка). 25

26 T-FLEX ЧПУ При выборе любого из перечисленных типов лазерной обработки в автоменю будут доступны следующие опции: Выбрать штриховку Выбрать путь Выйти из команды Далее, в зависимости от того, какой элемент пользователь желает обработать на существующем чертеже, необходимо выбрать штриховку или путь. Указывать элемент чертежа и задавать параметры обработки можно, не соблюдая никакой последовательности. То есть, возможно, сначала установить параметры обработки, затем указать элементы чертежа или наоборот, указать элементы чертежа, а после задать параметры, а также, возможно частично задать параметры обработки, затем указать элементы чертежа, а после продолжить установку параметров. При выборе штриховки или пути (для одноконтурного или углового резания) на экране также появится немодальное диалоговое окно параметров траектории (слева от поля чертежа), которые пользователь может изменить на своё усмотрение (подробное описание доступных параметров приведено ниже). В случае двухконтурного резания есть ряд нюансов: — при двухконтурном резании для нижнего и для верхнего контура, которые составляют деталь, должны присутствовать только одинаковые элементы чертежа, то есть верхний и нижний контур должен быть или элементом «штриховка» или элементом «путь». Сочетание двух этих элементов не допускается; — геометрическая форма верхнего и нижнего контуров должна отличаться, в противном случае пользователь получит то же самое одноконтурное резание; — для успешного и корректного расчёта траектории обработки, пользователь сначала должен указать нижний контур (основание детали), а затем верхний контур; Также, пользователь может создать операцию гравировки текста, выбрав опцию — гравировка текста. Далее пользователь, может указать одиночный текст или последовательность текстов на существующем чертеже, для которого необходимо создать траекторию обработки. Гравировка текста будет производиться в той последовательности, в которой они были заданы. на панели инст- Для того, чтобы отменить выбор текста и задать другой, следует нажать кнопку рументов и указать новый текст для гравировки. 26

27 Параметры траектории Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) Вид диалогового окна параметров траектории совпадает для всех видов резания. Рассмотрим его на примере параметров траектории одноконтурного резания. Параметры детали: Толщина детали и Угол наклона лазера (данный параметр доступен только при угловом резании); Технологические параметры: Инструмент. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемое на станке, если таковое имеется; Параметр генератора. Задаётся конкретным цифровым значением, исходя из особенностей используемой стойки ЧПУ; Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Припуск. Данный параметр задаёт величину припуска расстояние между исходным и эквидистантным контурами; Скруглить радиусом. Данный параметр позволяет вписать окружности заданного радиуса в местах не тангенциальных переходов. Группа параметров Коррекция задаёт: Левая коррекция. Отступ от исходного контура влево по направлению движения; Правая коррекция. Отступ от исходного контура вправо по направлению движения; Номер. Для одного из вида коррекции задаётся её номер из таблицы, приведённой на станке; Величина. Для одного из видов коррекции задаётся величина отступа от исходного контура с учётом того, что положительная величина отступа откладывается вправо по направлению движения, если контур направлен против часовой стрелки; Нетангенциальность. Установка данного параметра задаёт удаление тангенциальных переходов (соединение элементов контура по касательной) в траектории, созданной эквидистантным отступом от исходного контура (при использовании припуска на контур или коррекции на радиус инструмента по величине). С вырождением. Данный параметр выключает восстановление вырождающихся элементов траектории, созданной эквидистантным отступом от исходного контура (при использовании припуска на контур или коррекции на радиус инструмента по величине). Параметры аппроксимации: Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается); Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу; 27

28 T-FLEX ЧПУ Коррекция контура. Данный параметр доступен только для двухконтурного резания и, как правило, применяется в случае разного количества составляющих сегментов в контурах основания и вершины детали. Тип прохода: По контуру, Против контура. После всех изменений внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали. Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий Менеджера обработок. Для того, чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо использовать опцию на панели «Базовый модуль». Работа со списком траекторий подробно описана в разделе Менеджер обработок. Токарная обработка Для разработки траектории и управляющей программы для токарной обработки используется команда: Клавиатура Текстовое меню Пиктограмма «ЧПУ 2D, 2.5D и 4D обработка Токарная обработка» После вызова команды в автоменю будут доступны следующие опции:

29 Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия) Выбор точки для перемещения инструмента Выйти из команды Опция используется для создания технологической траектории. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных технологических команд в управляющей программе. Подробное описание процесса создания технологических траекторий для всех видов обработки приведено в главе Технологические траектории. Опции,, и используются для создания машинных циклов. Работа с этими опциями подробно описана в главе Машинные циклы. При вызове опции на экране появляется окно с параметрами для токарной обработки, которые установлены по умолчанию. Технологпрограммист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Установленные параметры будут действовать для всех вновь создаваемых траекторий. При создании конкретной траектории их можно будет отредактировать. Подробное описание всех параметров приведено ниже в разделе Параметры траектории. Создание траектории Необходимо отметить, что в отличие от двух предыдущих видов обработки, в токарной обработке технолог-программист может работать только с геометрическим элементом путь (за исключением операций выборки кармана). Другим важным замечанием является то, что при проектировании детали для токарной обработки рекомендуется, чтобы ось детали располагалась горизонтально, а координата по оси Y равнялась 0. 29

30 T-FLEX ЧПУ Группа операций «Точение контура» Для вызова группы необходимо нажать кнопку. После чего появится автоменю со списком операций, которые возможно создать в рамках этой группы: «Укажите путь контура», «Специальное точение контура. При использовании опции на экране появится окно «Параметры обработки», которые пользователь может изменить на своё усмотрение. Внешне окно полностью повторяет окно диалога параметров обработки по умолчанию, за исключением того, что в нём также можно вносить коррекцию на радиус инструмента и изменять имя траектории. Для создания траектории точения контура, пользователю необходимо выбрать опцию на панели инструментов. После этого откроется окно параметров (при начальных установках системы, это немодальное диалоговое окно, слева от поля чертежа или 3D окна), а система перейдёт в режим указания контура. Основной особенностью этой обработки является возможность создания траектории поэлементного точения контура. Чтобы воспользоваться ей, необходимо установить указатель в поле опции «По элементам». Это действие активизирует кнопку [Параметры]. При нажатии на эту кнопку, пользователь открывает диалоговое окно с параметрами поэлементного точения контура. Если контур не указан, то окно параметров не вызывается, а система выводит на экран соответствующее предупреждение. В диалоговом окне расположен эскиз контура, список элементов (сегментов контура) и параметры обработки. Эскиз контура носит схематический характер. Каждый, выбранный в текущий момент времени, элемент подсвечивается на эскизе. Система разбивает контур на элементы (сегменты) по принципу положения узлов пути, на основе которого создаётся траектория обработки. Пользователь может задать следующие параметры: Подача по умолчанию: величина подачи, которая будет автоматически вставляться в графу Подача при нажатии кнопки У; при нажатии Ст в графу Подача будет вставлено стандартное значение подачи Размерность подачи выбирается ниже, из трёх вариантов: мм/мин., мм/об. и мм/об. при постоянной скорости резания. Частота: частота вращения шпинделя. Корректор: задаётся номер ячейки таблицы корректоров станка. Пауза: после обработки данного элемента будет вставлена команда паузы на заданное пользователем время. Охлаждение (Вкл/Выкл): включение/выключение подачи СОЖ при обработке данного элемента. Команда: после обработки данного элемента в УП будет вставлен кадр с командой указаной пользователем. 30